近日，全国乘用车市场信息联席会、我国汽车工业协会陆续公布2016年三月份新能源汽车产销量相关数据，与之前媒体预测相符，2016年第一季度新能源汽车的产销量大幅提升，其中纯电动汽车的销量同比上升1.4倍。
预计到新能源汽车的高速上升，2016年各锂离子电池公司纷纷扩产。相对以往单纯追求产量的突破外，行业内先行公司把目光投射到材料研发带来的电池产品性能提升上。那么。我国锂离子电池四大关键材料发展水平究竟如何呢？
正极材料呈现中、日、韩“寡头聚集”的格局
锂离子电池重要由五部分构成，即正极材料、负极材料、电解液、隔膜和包装材料。其中，包装材料和石墨负极技术相对成熟，成本占比不高。锂离子电池的核心材料重要是正极材料、电解液和隔膜。其中，正极材料是锂离子电池最为关键的原材料，占锂离子电池成本的30%以上。
目前世界范围内已进入商业化的正极材料包括钴酸锂(LCO)、三元材料(NCM)、锰酸锂(LMO)和磷酸铁锂(LFP)等。各个国家乃至各个厂商对正极材料的选择不尽相同，日本和韩国重要开发锰酸锂(LMO)和镍钴锰酸锂三元材料(NCM)，我国更偏向磷酸铁锂(LFP)的发展。
纵观全球，锂离子电池正极材料呈现中、日、韩“寡头聚集”的格局。日本和韩国的锂电正极材料产业起步早，整体技术水平和质量控制能力要优于我国锂电正极材料产业，占据锂电正极材料市场高端领域。在日韩锂离子电池市场，重要锂电公司的供应商选择本土锂电正极材料公司。由于我国大型锂电正极材料近十年迅速发展，产品质量大幅度提高，并具备较强的成本优势，近年来日韩锂电公司开始逐步从我国进口锂电正极材料，据悉目前我国锂电正极材料市场份额已占据全球一半左右，未来发展空间仍广阔。
负极材料：技术成熟产业转向国内
负极材料作为锂离子电池的四大关键材料之一，决定了锂离子电池充放电效率、循环寿命等性能。锂离子电池负极材料国内技术成熟，碳材料种类繁多，成本比重最低，在5-10%左右。现阶段负极材料研究的重要方向如下：石墨化碳材料、无定型碳材料、氮化物、硅基材料、锡基材料、新型合金和其他材料。
目前负极材料以碳素材料为主，占锂离子电池成本较低，在国内基本全面实现产业化。负极材料产业集中度高，从区域看，我国和日本是全球重要的产销国，日本以三菱化学、日立化成(HitachiChemical)、JFE化学、吴羽化工(Kureha)等公司承担了该国重要负极材料的产量。出于为接近资源、降低制造成本的考虑，日本的重要负极材料公司也纷纷将产量转移到石墨资源丰富的我国。
电解液：六氟磷酸锂国产化产量不断向我国转移
电解液作为带动锂离子流动的载体，对电池的比容量、工作温度范围、循环效率和安全性能等至关重要，是锂离子电池获得高电压、高比能的保证，对锂离子电池的运行和安全性具有举足轻重的用途。电解液成本中电解质比重最大，也是电解液中技术壁垒最高的环节。
六氟磷酸锂以其独特的性能优势成为目前最广泛的电解质。着眼全球，过去锂离子电池电解液一直都是日韩厂商的天下（2011年日本瑞星化工、森田化学和关东电化是六氟磷酸锂的重要生产商，占全球产量的55%左右），但是随着我国技术的提高以及国内需求的日益增速，尤其是六氟磷酸锂国产化后，电解液产量不断向我国转移。
隔膜材料：国内技术实现突破进口替代日趋明显
隔膜在成本构成上仅次于正极材料，占20-30%，隔膜的性能决定了电池的界面结构、内阻等，直接影响电池的容量、循环以及安全性能。
目前市场上大规模使用的隔膜重要有单层聚乙烯膜(PE膜)、单层聚丙烯膜(PP膜)和3层PP/PE/PP符合面膜。这些隔膜的制备工艺重要是干法和湿法两种。受益于下游新能源汽车动力锂离子电池需求的提升，全球锂离子电池隔膜产业发展迅速。但国产隔膜重要集中于低端的干法隔膜产品领域，量产批次均匀性、稳定性较差，在质量上难以有效应用到动力锂离子电池上，目前我国在锂离子电池隔膜仍处于进口替代的阶段。
过去几年里，锂电隔膜的高毛利率吸引了大量新进入者，而新建产量集中在低端产品领域，造成了低端产品供过于求的局面，高技术壁垒使得中高端产品国内供给远低于市场需求，特别是高端产品约90%为进口隔膜。全球隔膜行业集中于美日韩，国内发展空间大。
电池我国网认为，按照目前的发展状况，我国在四大关键材料领域中，正极材料、负极材料和电解液都已逐步自给，只有隔膜材料还高度依赖进口，但是发展速度也很快。总体来说，我国动力锂离子电池核心技术并不缺失，产业化的基础也比较厚实。可以预见，随着公司加强技术研发和新能源汽车市场的推动，我国动力锂离子电池的质量会进一步提升，并迎来发展的好时期。（来源：电池我国网综合）
