极片涂覆是动力电池能量密度核心竞争力的关键工艺之一，为了提升产品良率、效率，避免极片制造过程中出现缺料、漏涂、褶皱等缺陷，电池企业都会进行一项严格的检测工序。
随着动力电池企业对电池安全防护等级越来越高，一个明显的现象是：动力电池企业对极片检测要求也日益提升。
瞄准市场机遇，深耕机器视觉工业检测30年，美国微觉视(WINTRISS)检测技术公司(下称“微觉视”)加速推进中国市场发展步伐。
根据微觉视销售总监温恭明先生介绍，公司目前已经成为比亚迪、万向A123、国轩高科、国能等国内30多家动力电池的供应商。
据了解，作为跨洋而来的微觉视在中国锂电行业已经有了10年的积累。
为什么能够迅速赢得国内上述多家优质电池企业的认可？在温恭明看来，这主要与公司在智能相机方面的技术专利及行业经验积累密不可分。
智能相机出身的微觉视在动力电池领域拥有很多自主研发的专利视觉软件和独特的光源设计，能够实时检测极片生产过程中的各种表面缺陷，成像清晰度高，极大提高客户生产效率，这也正是微觉视隐藏着强大市场竞争力的秘密所在。
1989年成立的微觉视总部位于美国加州圣地亚哥市，专注于智能相机的开发与应用，主要产品为基于机器视觉的工业检测设备，其自主研发的高速行扫描CCD相机，可以100%在线检测连续运行的卷状、带状或片状材料上的表面缺陷，并准确提供产品质量信息，主要应用于电子材料、光学薄膜、无纺布、造纸、塑料薄膜、金属、玻璃行业等。
具体来看
1.拥有全球最稳定的系统——VxWorks操作系统。该系统被美国军方广泛应用于通信、特种、特种、航天等高精尖技术及实时性要求极高的领域；
2.智能相机配备最专业的德国罗德镜头，确保相机能够扫描到缺陷最原始真实的图片，最大程度上避免误检漏检；
3.搭载高级智能分类软件，运用人工智能算法(AI技术)在线对缺陷图像进行深度自学习，实现对缺陷进行精准识别及分类，允许人工干预读写规则，真正做到对难以区分的近似缺陷进行分类，检出率以及分类准确性可达到99.5％；
4.锂电行业积累十年，对锂电池极片检测过程中存在的各类“问题”保留有最完整的数据库，并进行实时更新，方便客户使用，同时为客户节省了大量极片用于检测设备的调试；
5.基于微软SQL数据库平台开发的生产，质量报表灵活运用，为品质生产人员提供各种生产质量报表。
以微觉视的一款极片检测设备为例，其可检测正极铝箔、负极铜箔连续性涂布及间歇涂布生产线上的缺陷。
微觉视称，公司的高级缺陷智能分类引擎，可以根据缺陷的图像特征，准确地识别出不同种类的缺陷，帮助用户有效地提升质量管理，进一步改善生产工艺。所有被检出的缺陷数据都会实时地在屏幕上显示，同时存储到SQL数据库系统。
除了极片检测，微觉视的设备还能够同时应用于隔膜生产过程中的针孔、亮点、油斑、黑点等表面缺陷检测，通过智能相机精确扫描，实时反应在总控制室的集成电脑上，在线检测一致性、稳定性均优于国内外检测设备。
目前，微觉视在国内外极片、隔膜设备拥有一批优质合作伙伴：日本东丽、韩国PNT、东莞雅康、惠州赢合等。数据显示，截止至2017年，微觉视在北美、亚洲及欧洲已经有超过1000套系统应用安装在新能源行业。
“目前干法市场(份额)我们占据50%以上，湿法在75%-80%左右。”温恭明向高工锂电介绍，国内湿法隔膜龙头上海恩捷、合肥星源；干法隔膜知名企业中兴新材、中科科技90%设备使用的是微觉视产品。
随着中国动力电池市场爆发，微觉视也加大拓张市场版图。目前，微觉视(中国)在上海设立营运中心，主要统筹国内销售与市场；在苏州建有组装工厂，负责技术支持；在深圳设有办事处，进行售前售后服务、安装调试工作，为长三角、珠三角客户提供8小时到场服务。通过上海、苏州、深圳三大中心的建立，微觉视(中国)已经能够快速速响应客户需求。
