作为电芯制造的核心工序，极片的对齐度、叠片效率、设备稳定性、稼动率、除尘方式等对电池的最终性能都有着关键性影响。这有关叠片设备公司而言，无疑承担着电池性能的重责。
叠片设备的工艺复杂，要控制参数多。用一个很形象的比方，叠片是将一块布先分成一条再切成片，然后再精细准确地层叠起来，要求不能一丝偏差。卷绕则直接把这块布分成条卷起来，偏差在一定范围即可。两者的难度，不在同一个等级。
对叠片设备而言，业内人士一致认为关键指标是效率。换言之，谁能在保证电芯质量的前提下，解决效率问题，谁就有可能率先抢占叠片设备领域的制高点。
2019年，对动力锂离子电池的上游叠片设备公司而言，市场洗牌加剧，集中度趋势明显。要想在市场上继续有一席之地，必须具备过硬的设备技术积累和强大的产业链关系。这样，叠片设备公司才不会被淘汰，进而能跻身于“一超多强”或“多强争霸”的竞争格局之中。
目前，拥有“锂电奥斯卡”之称的2019高工锂电&电动汽车金球奖评选活动正在火热开展中，本届金球奖由思客琦全程特约赞助。自报名通道开通以来，截止目前共超过100家锂电公司报名参与。
其中在叠片设备领域，包括科瑞技术、超业精密、新宇智能、百立德等公司均亮出了各自的创新技术，竞逐“年度创新技术”大奖。
从2013年至今，高工金球奖已成功举办了六届，获得整个锂电行业的高度关注和业内细分领域公司的积极参与，成为观察产业发展的温度计与风向标。
通过科瑞技术、超业精密、新宇智能、百立德（排名不分先后）4家叠片设备公司申报的“年度创新技术”参评产品/技术，业界也能一睹其在相同领域的不同工艺革新。
值得一提的是，目前，高工金球奖正在进行网络评选投票，点击文末“阅读原文”即可直接为您喜欢的锂电设备产品投票。
科瑞技术：异形电池切叠一体机
深圳科瑞技术股份有限公司参评金球奖的产品是异形电池切叠一体机。
该设备相继突破了高速主动放卷张力控制技术、料带纠偏技术、极片冲切在线除尘、高速叠片机械手抑振、高速取放极片技术、视觉在线监控技术。
科瑞技术的异形电池切叠一体机具备以下竞争优势：
1.将叠片精度突破到了阴阳极片OH±0.3mmCPK≥1.33，叠片速度突破到2pcs/s，居行业领先地位。
2.设备视觉在线，能监控每层极片的位置，解决行业对锂离子电池爆燃安全性担忧的痛点。
3.叠异型电池的功能使得消费类电子设备设计突破了形状的限制，内部空间利用更灵活高效。
目前深圳科瑞是国内唯一一家为异型电池供应叠片设备并成功量产的供应商。其中，深圳科瑞已得到国际领先大客户高度认可，同时双方还计划合作开发精度更高的下一代产品。
超业精密：冲叠一体机
东莞市超业精密设备有限公司参与“年度技术创新奖”是其新款产品冲叠一体机。
该设备集成软包锂离子电池的极片制片、自动叠片、叠片过程中CCD检测阴阳极错位值、下料热压、多电池组分离、下料等功能。
其中Input为卷状物料，Output为单体电芯（step-cell）.上料为人工换料、出料为tray盘装料，过程为全自动化操作。
超业精密自主研发的冲叠一体机具备速度快(0.15——0.18秒/片)，占地小、维护方便(叠片台设置在设备外侧)，除尘控制到位(极片运输通道密闭抽气除尘)，合理控制粉尘(正负极极片分开)等优势。
该设备具备以下核心特点：
1.设备的冲片段自动上料系统，直接对接AGV，能智能化对接前段设备自动上料。同时配有直径检测传感器，能实时检测极卷外径从而控制放卷速度。
2.主驱动送料机构，采用双伺服同步精密送料，精度高。冲片段局部除尘+整机除尘系统，不仅对局部易出现粉尘的部位进行隔离和粉尘收集，还能全方面清洁设备内5UM以下风尘颗粒，循环使用过滤风。
3.激光切割代替原本的模具裁切方式，更加便捷、节约人工成本。叠片段采用四头叠片台设计和机械凸轮机构，具备速度快，噪音小，设备稳定，可控。
4.叠片段隔膜主动放料系统，拥有核心专利，利用专有机构高效控制隔膜方向，完全匹配高速叠片动作。同时叠片段预定位台安装有自动清洁装置，保证目视无粉尘颗粒。
5.用四个CCD相机进行定位，其中X、Y轴定位精度为±0.1mm，θ旋转角度误差精度为±0.05°。
6、叠片台的正、负极片间横向和纵向对位精度中心偏差≤±0.3mm。极片与隔膜横向和纵向对位精度中心偏差≤±0.3mm。
7、整机除尘装置过滤滤芯精度0.5μm。配置除尘区域，预定台处、定位台处等颗粒粒径≤5μm，浓度35200pc/m3以下。
8、冲切前卷料与冲切后极片需配有离子风刀吹、吸除尘装置，风量≥0.6m3/Min。冲切前后，具有除磁性物质装置，磁性≥8000GS；
超业精密具备批量生产冲叠一体机实力，在2019年出货量近百台，另外还与国内知名电池公司进行交流(包含湖南、江苏、天津等地区的电池制造公司）。
新宇智能：切叠一体机
广东新宇智能装备有限公司参评“年度技术创新”奖项的产品是切叠一体机。
该设备实现了极片成型后不经过料盒周转直接叠片的功能，防止了极片的二次损伤及叠多片的问题，提高了产品质量，降低了成本。此外，即切即叠使叠片与模切的产量匹配，不出现浪费。
一、结构紧凑协调，适合对接物流线实现全自动产线模式，大大降低了人工成本。在叠片时使用CCD定位加四轴机器人搬运，保证了产品质量及设备的高速稳定运行。
二、将模切机与叠片机两种设备的功能整合在一台设备上，能降低设备采购成本、设备操作人员数量及设备占地面积。同时，即切即叠结合极片缺陷的在线实时检测，提高了产品的合格率。
百立德：高速叠片机
无锡百立德自动化有限公司携其新款产品高速叠片机报名角逐“年度技术创新奖”。
百立德推出的高速叠片机是基于解决电池叠片生产工艺中，叠片效率瓶颈问题而研发。该设备技术水平处于行业领先，媲美日韩。其中叠片机叠片效率单片最快达0.5秒，叠片整体对齐度达±0.25mm。
该设备采用全套自主研发的高速取片、高速隔膜张力控制、高速叠片、凸轮压隔膜、极片CCD无损定位及缺陷检测等高速、高稳定性、智能化控制等先进技术。
值得注意的是，设备叠片技术为摇摆型取片叠片、同时CCD定位高精无损，隔膜张力稳定，进而确保高速高稳定性高精度叠片。
