首先，电压不一致，个别电压低
1。高自放电引起的低电压
核心自放电大，使得电压降比其他的快，可以通过储存后检电压来消除电压降。
2。不平均充电导致的低电压
当电池在探测后被充电时，由于测试柜的接触电阻或充电电流的不一致，芯的电荷是不平均的。在短时间存储(12小时)中测量电压有很小的差别，但是在长期存储期间电压有很大的差异。该低电压无质量问题，可通过充电处理。在加工中进行充电后，储存超过24小时以测量电压。
锂离子电池膨胀
1.充电时锂离子电池会膨胀
当锂离子电池充电时，锂离子电池会自然膨胀，但一般不超过0.1毫米，但过度充电会导致电解质分析，内部压力新增，锂离子电池膨胀。
2．出产时膨胀
一般来说，不正常的解决（如短路、过热等）会导致内部加热的电解质分析，锂离子电池膨胀。
3．循环时膨胀
电池厚度随循环次数的新增而新增，但超过50周后不再新增。在0.3≤0.6mm时，铝壳的正常上升更为严重，这是由正常的电池反应引起的。但是，倘若新增壳体的厚度或减少内部材料，则可以适当地减少膨胀现象。
内阻偏大
1。探测设备的差异
倘若测试精度不够或接触电力组不能消除，则显示器的内阻太大。内阻仪探测应采用交流电桥法原理进行探测。存放时间过长
锂离子电池的过度储存会导致过大的容量损失、内部钝化和内阻变化，通过充放电活化可以处理。
2.异常热量引起的内阻
电池的异常加热是由铁芯的出产(点焊、超声波等)引起的，使隔膜出现热闭合现象，内阻增大。
电池爆炸
通常发生电池爆炸的情况如下：
1．过充爆炸
倘若保护电路失控或测试柜失控，充电电压大于5V，导致电解液分析，电池内部反应剧烈，电池内压迅速上升，电池爆炸。
2．过流爆炸
保护电路或测试柜失控，充电电流过大，导致锂离子嵌入，而金属锂形成在电极表面，穿透隔膜，正负极笔直短路引起爆炸（极少发生）。
3.塑料外壳超声波焊接过程中的爆炸
当塑料壳体被超声波焊接时，由于设备原由，超声波能量被转移到电池芯子上。超声波能量使电池内部隔膜熔化，正负电极笔直短路，导致爆炸。
4．点焊时爆炸
在点焊过程中，过大的电流会引起内部短路的爆炸。另外，在点焊过程中，正极连接板与负极笔直连接，导致正负极在笔直短路后发生爆炸。
5．过放爆炸
电池过放电或过电流放电（3C以上）往往会导致负铜箔溶解并沉积在隔板上，使正极和负极笔直短路引起爆炸（很少发生）。
出产不当造成
紧要研究结果如下：(1)由于点焊正极连接件的受迫移动，使铁芯的正极接触不良，使铁芯的内阻增大。
(2)点焊接头不牢固，接触电阻大，使电池内阻增大。
总之，锂离子电池产品的选择要选择专业的锂离子电池厂家来加工高质量，高品质的锂离子电池产品，以便有效戒备出现问题。
