锂离子电池保护板技术现状
随着现代科技的发展，现代工业化的进展，锂离子电池PACK的技术发展也越来越成熟，这一点要归功于锂离子电池保护板的入门门槛低的原由。
严格的来说，要加工锂离子电池保护板，非得具备有足够的加工设备，和查验探测，验证产品功能的，和模拟工作环境的厂家才可能保证保护板的功能。但是，今朝有些厂家并不要具备有这些齐全的加工设备也可以加工保护板。
目前，锂离子电池及其使用行业把保护板技术边缘化了，以锂离子电池电动自行车为例，通常把电动汽车分为三大部分：电机、控制器和动力锂离子电池。整车厂把保护板的选购配套交给了电芯厂，保护板只是锂离子电池的一个附件，而电芯厂属于电化学行业，厂的设备、技术人员都是按照电化学行业的要求配置的，虽然部分电芯厂也配置了PACK的技术人员，但也只是负责采购保护板，电芯厂并不具备设计保护板的能力。
因此锂离子电池保护板不仅仅是保护锂离子电池电芯，而且是锂离子电池电芯和负载之间的适配器。锂离子电池保护板厂家应当在电芯厂和整车厂之间起桥梁纽带用途。
锂离子电池保护板设计留意事项
锂离子电池保护板有两种设计方式，分别是正极板、负极板，原理及目的都是相同的，因锂离子电池保护板笔直连接电源,所以在某些器件启动时,锂离子电池保护电路主路上经过的电流较大,对电路将是一个大冲击,倘若某些走线设计薄弱,将面对烧坏电路板的风险。
单节锂离子电池保护芯片数目根据锂离子电池包电池数目确定，串联使用，分别对所对应单节锂离子电池的充放电、过流、短路状态进行保护。该系统在充电保护的同时，通过保护芯片控制分流放电支路开关器件的通断实现均衡充电，该办法有别于传统的在充电器端实现均衡充电的做法，降低了锂离子电池包充电器设计使用的成本。
随着国家大力发展新能源，不少公司使用锂离子电池进行替代原有的铅酸蓄电池、镍氢电池等，由于锂离子的活跃性，使用锂离子电池一定要加锂离子电池保护板，戒备锂离子电池过充过放过流。
锂离子电池保护电路的设计能够满足串联锂离子电池包保护的要，保护功能齐全，能可靠地进行过充电、过放电的保护，同时实现均衡充电功能。
