1、严厉操控粉尘的引进
发作份额最多的电池低压，仍是因为粉尘和毛刺引起的，如何操控粉尘的引进是个非常紧要也困难的任务。车间粉尘的操控，许多厂家管理层比较重视，可是在实际层面又经常会忽视。
一方面是厂房规划要合理。极片制造工序所在区域，对粉尘的操控不是特别严厉，尤其是浆料制备区域，可是在锂离子电池拼装过程中就要严防粉尘杂质的进入。厂房规划上就要将不同区域严厉区分开来，并做好阻隔防护。
二是做好操作区域的5S作业。有着良好的习惯和较高的5S素养可以进步产品的良品率。例如，在作业前清扫洁净确保没有粉尘，操作完毕后清理设备不残留杂质等。
2、进步极片制造工艺
毛刺也是构成锂离子电池自放电的元凶巨恶，毛刺紧要是在极片分切中构成的，构成毛刺的原由有多项：
（1）正负极浆料的原资料选了bET较大的资料，再加入了许多的导电剂，导致活物质、导电剂等颗粒粘接不牢，呈现毛刺。那么就要选择适宜的资料，改善浆料制备、涂覆等工艺，确保极片不会掉粉、发作毛刺。
（2）切片刀具没有及时替换，引起的毛刺发作。熟悉切刀寿数，根据运用状况，及时进行替换。
3、原料质量管理与操控
在上文中也说到了正负极资猜中金属杂质也是锂离子电池自放电的原由之一，那么就要增强公司对来料的查验，以确保来料符合规范，否则会构成很大的丢失。一同，也要增强对原资料的质量操控，戒备在存放过程中杂质、水分的引进而引起失效。
4、环境操控
在环境操控上，不仅要操控环境中的粉尘颗粒数量，更要操控关键步骤的水分含量，戒备水分含量超支对锂离子电池质量构成不良影响。
