随着锂离子电池维护测试设备行业竞争的日趋猛烈，加上很多国外的厂家也将销售渠道引向我国，整个市场竞争没有一定的规矩，各个公司面对着巨大的挑战。我国加工的锂电维护测试设备还处于初级阶段，但是国外的技术和产品都比较成熟，因此相比之下，我国的产品在市场上的竞争力比较弱，加工的成本也比较高。
为了能够在猛烈的竞争市场上脱颖而出，我国的公司努力在降低成本方面寻找处理方法，并不断提高加工技术水平，有效地促使了国内锂离子电池维护测试设备行业的发展和加工技术的革新。这种快速发展的市场形势必然给我国锂电维护测试设备行业的发展带来巨大的冲击。
依据市场预测，2020年我国锂离子电池需求量达到200GWh，产量将超过270GWh。依据目前国内锂离子电池行业的发展现状，1GWh的动力锂离子电池产量对应的总投资约6亿元，其中设备投资占比65%。化成、维护测试设备成本在设备中占比为20%，因此1GWh产量对应的化成、维护测试设备投资约0.78亿元。预计2020年我国化成、维护测试锂电设备规模约42亿元。
锂离子电池商业化至今20余载，市场上的产品规格型号却没有实现标准化加工。为适应下游电池公司的不同需求，锂离子电池维护测试设备公司长期疲于研发加工各种非标设备，导致设备的成本居高不下，稳定升级也困难重重。在动力锂离子电池制造对设备要求大大提高的当下，这已经影响到动力锂离子电池的安全性提升、成本降低及规模化加工。
目前国内锂电公司低端产量过剩，高端产量不足是行业现状，锂离子电池产品质量走向高端是必然发展趋势；走向高端则非得保持高研发投入来保证不断材料改进和技术革新。将来随着锂离子电池加工工艺和电池性能的进一步提升，锂离子电池将占据储能电池、动力锂离子电池等范畴的主流市场，锂离子电池维护测试设备种类众多，将来几年锂离子电池市场份额仍将继续攀升。
