燃料动力锂电池汽车是电动汽车的一种。燃料动力锂电池发出的电,经逆变器、控制器等装置,给电动机供电,再经传动系统、驱动桥等带动车轮转动,就可使车辆在路上行驶,燃料动力锂电池的能量转换效率比内燃机要高2-3倍。燃料动力锂电池的化学反应过程不会出现有害产物,因此燃料动力锂电池车辆是无污染汽车。随着对汽车燃油经济性和环保的要求,汽车动力系统将从今朝以汽油等化石燃料为主慢慢过渡到混合动力,最终将完全由清洁的燃料动力锂电池车替代。
近几年来,燃料动力锂电池系统和燃料动力锂电池汽车技术已经取得了重大的进展。世界著名汽车制造厂,如丰田、本田、通用、戴姆勒-克莱斯勒、日产和福特汽车公司已经开发了几代燃料动力锂电池汽车,并宣布了各种将燃料动力锂电池汽车投向市场的战略目标。
目前,燃料动力锂电池轿车的样车正在进行实验,以燃料动力锂电池为动力的运输大客车在北美的几个城市中正在进行示范项目。其中本田的FCXClarity最高时速达到了160km/h[8];丰田燃料动力锂电池汽车FCHV-adv已经累计运行了360,000km的路试,能够在零下37度启动,一次加氢能够从大阪行驶到东京(560公里)[7]。在我国科技部的支持下,燃料动力锂电池汽车技术得到了迅速发展。2007年,我国第四代燃料动力锂电池轿车研制成功,该车最高时速达150km/h,最大续驶里程319km。2008年,20燃料动力锂电池示范汽车又在北京奥运进行了示范运行。2010年,包括上汽、奇瑞等国内汽车公司共有196辆燃料动力锂电池汽车在上海世博园区进行示范运行。
在开发燃料动力锂电池汽车中依然存在着技术性挑战,如燃料动力锂电池包的一体化,提高商业化电动汽车燃料解决器和辅助部汽车制造厂都在朝着集成部件和减少部件成本的方向努力,并已取得了显著的进步。但与传统的内燃机轿车相比,燃料动力锂电池电动汽车采用“燃料动力锂电池+电动机”来代替传统车的“心脏”-发动机和燃油系统。燃料动力锂电池轿车的动力传动系统发生较大的变化,紧要表今朝:电动机替代内燃机成为驱动动力源;离合器与扭转减振器被省略;多挡变速器通常被替换为减速器。因此,燃料动力锂电池汽车的动力传动系统总体得到简化。但在行驶时,燃料动力锂电池是紧要的动力来源,蓄电池为辅助能量来源。汽车要的功率紧要由燃料动力锂电池供应。可以说,车用燃料动力锂电池的选取,有关燃料动力锂电池汽车的性能至关紧要。
本文解析了燃料动力锂电池汽车动力传统技术发展概况,围绕燃料动力锂电池电动汽车动力传动拓扑架构、多源系统管理和动力系统配置与仿真优化技术等关键技术开展了具体论述。
动力传动系统拓扑构架设计
燃料动力锂电池汽车的运行并不是一个稳态情况,频繁的启动、加速和爬坡使得汽车动态工况非常复杂。燃料动力锂电池系统的动态应和比较慢,在启动、急加速或爬陡坡时燃料动力锂电池的输出特性无法满足车辆的行驶要求。在实际燃料动力锂电池汽车上,经常要使用燃料动力锂电池混合电动汽车设计办法,即引入辅助能源装置(蓄电池、超级电容器或蓄电池十超级电容器)通过电力电子装置与燃料动力锂电池并网,用来供应峰值功率以补充车辆在加速或爬坡时燃料动力锂电池输出功率能力的不足。另一方面,在汽车怠速、低速或减速等工况下,燃料动力锂电池的功率大于驱动功率时,存储富余的能量,或在回馈制动时,吸收存储制动能量,从而提高整个动力系统的能量效率。
1.笔直燃料动力锂电池混合动力系统结构
笔直燃料动力锂电池混合动力系统式结构中采用的电力电子装置惟有电机控制器,燃料动力锂电池和辅助动力装置都笔直并接在电机控制器的入口。如丰田的FCHV-4[16],FIAT-Elettra[17]和日产X-TrailFCV[12]等都采用这种类似的结构设计。
辅助动力装置扩充了动力系统总的能量容量,新增了车辆一次加氢后的续驶里程;张大了系统的功率范围,减轻了燃料动力锂电池承担的功率负荷。许多插电混合的燃料动力锂电池汽车也常常采用这样的构架,美国Ford公司Edgeplug-in燃料动力锂电池轿车和GM公司Voltplug-in燃料动力锂电池车[18]。这种插电式混合动力汽车将有效的减少氢燃料的消耗。另外,辅助动力装置的存在使得系统具备了回收制动能量的能力,并且新增了系统运行的可靠性。燃料动力锂电池和辅助动力装置之间对负载功率的合理分配还可以提高燃料动力锂电池的总体运行效率[4]。
在系统设计中,可以在辅助动力装置和动力系统直流母线之间添加了一个双向DC/DC变换器。使得对辅助动力装置充放电的控制更加灵活、易于实现。由于双向DC/DC变换器可以较好地控制辅助动力装置的电压或电流,因此它还是系统控制策略的执行部件。
2.并联式动力系统结构
另一种构架是并联式的燃料动力锂电池混合动力系统的结构。这种构建通常在燃料动力锂电池和电机控制器之间安装了一个DC/DC变换器,燃料动力锂电池的端电压通过DC/DC变换器的升压或降压来与系统直流母线的电压等级进行匹配。这种系统与上述构架不同之处还在于,这种动力系统的设计没有考虑能量的回馈回收,因此系统虽然简单,但效率比较低下。
尽管系统直流母线的电压与燃料动力锂电池功率输出能力之间不再有耦合关系,但DC/DC变换器非得将系统直流母线的电压维持在最合适电机系统工作的电压点(或范围),有关交流电机驱动系统,通常还要安装一个DC/AC转换器。目前这类构架系统只在一些小型或者试验的车上使用,如2002年通用汽车公司开发的Autonomy和Hy-wire两种车都是基于该中构架的[10]。2008年,同济大学-蒂森克虏伯联合试验室采用这种架构开发了小型燃料动力锂电池汽车[19],并研究了燃料动力锂电池电堆系统对整车性能的影响。
燃料动力锂电池汽车多能源系统管理与优化
燃料动力锂电池不适合作为动力系统的单一驱动能源,非得选用辅助能源系统合理补充驱动电动汽车所需的能量,倾覆功率波动,提高峰值功率,吸收回馈能量,改善燃料动力锂电池输出功率的瞬态特性。目前各大汽车开发商采用了辅助动力,来提高燃料动力锂电池汽车的性能(表1所示)。
1.动力锂离子电池辅助能源系统
目前铅酸蓄电池[20]由于比能量及比功率均较低,已经淘汰。在汽车上常用的动力蓄电池紧要有镍氢电池和锂离子电池等。
表1典型的燃料动力锂电池汽车
Table1Typicalfuelcellelectricvehicles
镍氢电池属于碱性电池,具有不易老化,无需预充电以及低温放电特性较好等优势。其能量密度可超过80Wh/kg,一次充电的行驶距离长,在大电流工作时能够平稳放电。FCHV-4[6],High-landerFCHV-adv[7]和通用ChevroletEquinox[9]的动力系统都是燃料动力锂电池和镍氢电池集成的。但,镍氢在高温环境下,电池电荷量会急剧下降,并且具有记忆效响应充电发热等方面的问题。在燃料动力锂电池混合动力系统中镍氢电池SOC应保持在40%-60%之间,充放电电流应处于160-240A的范围,温度应维持在常温附近,以确保系统安全性和经济性。
锂离子电池具有体积小,能量密度高(120Wh/kg)、高安全性和无污染性等优势。本田FCXClarity[8],通用ChevroletSequel[10]锂和日产X-TrailFCV[12]等都采用锂离子电池作为燃料动力锂电池汽车的辅助能源系统。离子电池的能量密度是镍氢电池的1.5-3倍。其单体电池的均匀电压为3.2V,相当于3个镍锌或镍氢电池串接起来的电压值,因而能够减少电池包合体的数量,降低单体电池电压差所造成的电池故障发生概率,从而提高了电池包的使用寿命。
锂离子电池具备自放电低(仅为5%-10%)的优势,当在非使用状态下贮存,内部相当稳定,几乎不发生任何化学反应[4,5]。由于锂离子电池不含有镉、汞和铅等重金属,因而在使用过程中不会对环境造成污染。有关电动汽车而言,锂离子电池易于车载布置安装,是较为理想的能量存储媒介。经常使用Simulink和Dymola等工具来对电池系统进行仿真分解[23],提高电池的使用效率和寿命。其充电放电动态过程可以用Thevenin模型来如下[23,24]:
2.超级电容系统
超级电容器是一种新型储能元件,它既像静电电容相同具有很高的放电功率,又像电池相同具有很大的电荷储存能力[23,25]。由于其放电特性与静电电容更为接近,所以依然称之为“电容”。
倘若仅采用超级电容作为唯一辅助能源还存在诸多不足之处,如:电动汽车长时间停机后再次启动,由于超级电容的自放电效应,在燃料动力锂电池的能量输出尚未稳按时车载辅助系统的供电将无法保障[5]。况且超级电容能量密度很低,若要达到一定的能量储备能力其设备体积势必加大。当前超级电容都是与其他动力锂离子电池一起购车辅助电源系统,在燃料动力锂电池汽车上使用的[4,25,26]。为了克服精确的描述超级电容的特性,可以采用阻抗法进行建模代替简单RC回路模型[23]。超级电容当前SOC紧要基于超级电容的输出电压:
3.多源能量的组合与控制
燃料动力锂电池电动汽车安装上述两种拓扑构型,与动力锂离子电池和超级电容进行组合,才能达到比较好的效果。目前,紧要采用的三种能量组合方式有:1)燃料动力锂电池+动力锂离子电池,通用ChevroletEquinox等就采用这种组合方式[9,10,12];2)燃料动力锂电池+超级电容,如本田的FCV-3和马自达FC-EV等[4];3)燃料动力锂电池+动力锂离子电池+超级电容,如本田FCHV-4[8]。Tadaichi[6]研究了不同状况下,能量的流动方式。通过对车用3种能源的比较,基于燃料动力锂电池发动机输出功率预测控制策略设计了多能源能量管理系统,实现了对3种能源的优化管理和控制。
动力系统配置与仿真优化技术
1.燃料动力锂电池系统仿真技术
对燃料动力锂电池汽车中的燃料动力锂电池系统建模的办法又可分为两种,一种是在电化学、工程热力学、流体力学等理论基础上,建立比较复杂的一维或多维物理模型[27]。这种模型可依据不同燃料动力锂电池的结构参数建立相应模型,分解压力、温度、湿度、流量、催化剂、管道结构等多方面因素对燃料动力锂电池工作的影响。但这种模型复杂不直观,且运算速度慢。另一种则采用较简单的数学相关相关经验模型并结合相应的商业软件,这种办法具有直观快速的特点,但该模型只能针对特定的燃料动力锂电池系统,其建立需依赖试验数据。
2.整车动力传动系统仿真优化技术
燃料动力锂电池车仿真的最终目的是以燃料动力锂电池模型为基础,结合子系统和动力传送系统的相关模型,仿真分解燃料动力锂电池系统乃至整个汽车动力系统的工作情况。这种系统优化的办法紧要是结合实际的使用来进行的,一般分成两种[24,27]。在实际使用路况未知的情况,俄亥俄州立大学的T.GabrielChoi等[28]基于FIATpanda车型,针对燃料动力锂电池插电式电动汽车的动力要求,研究了两者控制测量:离线全局优化和动态优化下控制测量的设置办法。有关家庭充电和燃料动力锂电池混合使用的能量优化控制办法。Guezennec等[29,30]研究了驾驶习惯对能量的使用情况,并对动力系统和尺寸容量等做了优化。
总结
燃料动力锂电池电动汽车中的燃料动力锂电池电堆只能维持车辆运行的均匀功率要求,采用辅助能量系统提高了燃料动力锂电池汽车的效率。本文围绕燃料动力锂电池汽车动力传统技术关键技术,分别对燃料动力锂电池电动汽车动力传动拓扑架构、多源系统管理和动力系统配置与仿真优化技术等关键技术开展了具体论述。本文的研究对燃料动力锂电池电动汽车动力传统设计与制造具有紧要的参考价值。
