21ic讯近日，北京领邦仪器技术有限公司（以下简称领邦仪器）成功研制电池高度自动测试系统。该系统测量精度高、测试速度快，且能戒备人工测试的划伤划痕问题，经简单修改后，可广泛使用于各种方形锂离子电池产品的全尺寸精确测量，如手机、Mp3、Mp4、数码相机的电池等。业内人士普遍认为，该系统填补了行业空白，将大幅度提高相关电池加厂商的质量测试效率。
将改变人工测试现状
针对锂离子电池高度的测试，传统方式一般是人工使用卡尺进行测量，受电池边缘焊接影响，会降低人工测试的准确度，且人工卡尺测试本身就存在测试数据不准确的情况，这就造成了厂最大的困扰尺寸测试数据不准确。
厂电池测试数量大，在测试过程中人工参与判断，测试失误后很难追本溯源，给公司产品质量带来的负面影响不可估量。因此，锂离子电池测量数据不准确、人工判断失误、情绪失控等众多主客观因素，将严重影响锂离子电池的交付质量。
目前，锂离子电池高度测量在自动测试范畴还几乎是一片空白，针对这一市场失衡状况，领邦仪器组织工程师团队，开始对锂离子电池测试系统进行研发。经过数月实地调查及办法设计，锂离子电池高度自动测试系统得以面世。该系统设备每分钟可测试40块锂离子电池，探测精度达到0.02mm，测试电池尺寸倾覆范围广：宽度25~80mm，厚度3.0~15mm，高度30~100mm。
新设备运用激光测试技术
该系统采用先进的激光探测技术，选用两个激光器进行高度测量，通过电池和激光器间的相对位移，实现对电池两端进行轮廓扫描，用领邦仪器自主研发的探测分解软件对高度值进行提取，并计算高度差。
该系统运用非接触式光学测量，快速测试多种锂离子电池产品的高度和高度差，并进行自动分选。人工上料到物料盒进行测试，测试后的电池分为合格品和不合格品，并对其分类输出。该设备具有测试数据自动存储功能，统计每批产品合格率等数据，自动生成报表，方便对产品质量的追溯和控制。
据领邦仪器工程师解析，该系统设备的全程测试只需一位工人操作即可，可大大节省用户的人力成本，让工人绷紧的神经缓一口气。与此同时，用户产品的测试精准度和工作效率也可得到大幅提高，卡尺+眼睛+双手的工作模式，不再符合电子产业对产品测试的需求。
锂离子电池高度测试设备具有结构简单、可靠性高及过保维修成本极低等特点。此处理办法经过少量修改后，还可适用于各种方形锂离子电池产品的全尺寸测试，如手机、Mp3、Mp4、数码相机电池等。专业人士认为，该系统将大幅度提高相关电池加厂家的质量测试效率，填补了电池高度自动测试范畴的市场空白。
