锂离子电池厂家加工制造电池常见问题和原由有什么

2023-06-29      233 次浏览

1.电池容量低问题


原由:


a.附料量偏少;b.极片两面附料量相差较大;C.极片断裂;d.电解液少;e.电解液电导率低;f.正极与负极配片未配好;g.隔膜孔隙率小;h.胶粘剂老化→附料脱落;i.卷芯超厚(未烘干或电解液未渗透)j.分容时未洋溢电;k.正负极材料比容量小。


2.电池内阻高/不稳定原由:


a.负极片与极耳虚焊;b.正极片与极耳虚焊;C.正极耳与盖帽虚焊;d.负极耳与壳虚焊;e.铆钉与压板接触内阻大f.正极未加导电剂;g.电解液没有锂盐;h.电池曾经发生短路;i.隔膜纸孔隙率小。


3.电池电压低出现原由:


a.副反应(电解液分析;正极有杂质;有水);b.未化成好(SEI膜未形成安全);C.客户的线路板漏电(指客户出产后送回的电芯);d.客户未按要求点焊(客户出产后的电芯);e.毛刺;f.微短路;g.负极出现枝晶。


4.电池超厚


出现超厚的原由有以下几点:


a.焊缝漏气;b.电解液分析;C.未烘干水分;d.盖帽密封性差;e.壳壁太厚;f.壳太厚;g.卷芯太厚(附料太多;极片未压实;隔膜太厚)。


5.电池爆炸


a.分容柜有故障(造成过充);b.隔膜闭合效应差;C.内部短路


6.短路


a.料尘;b.装壳时装破;C.尺刮(小隔膜纸太小或未垫好);d.卷绕不齐;e.没包好;f.隔膜有洞;g.毛刺


7.断路


a)极耳与铆钉未焊好,或者有效焊点面积小;b)连接片断裂(连接片太短或与极片点焊时焊得太靠下)


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