随着新能源汽车的飞速发展，动力锂电池的市场需求也跟着水涨船高，几大关键锂电材料价格涨势不断，创造了一个又一个的股市新高。铜箔作为锂电池的关键材料之一，如今也已进入卖方市场。
市场需求或出现缺口
虽然锂电铜箔的产量保持着逐年稳定增长的趋势，但增长的速度显然跟不上市场需求量的增加。2014年，国内锂电铜箔产量为3.15万吨，2015年锂电铜箔产量在3.9万吨左右，2016年我国的锂电铜箔产能为4.14吨。据业内人士分析，2016年我国的新能源汽车销量有望超过60万，动力类锂电池的需求将达到27GWh，按照1kwh对应0.8kg的锂电铜箔测算，今年锂电铜箔需求将达到5.2万吨，这也就意味着国内锂电铜箔市场将出现1万吨左右的缺口。
产能扩充存难点
技术壁垒高。铜箔在锂电池中充当负极材料载体及负极集流体,是锂电池的重要材料，其厚度、抗拉强度、伸长率、均匀性、表面性能等指标直接影响到锂电池的循环性能、能源密度等指标。锂电池严苛的工作环境与性能要求,对铜箔的厚度、抗氧化性能及粘附性能提出了多方面的要求。从动力电池厂商反映的情况来看，随着人们对动力电池性能要求的不断提高，锂电铜箔的应用要求也正逐步提高，尤其是在抗拉强度、延展率等物理性能方面。由于锂电铜箔生产加工工艺和精度要求保密性十分严格，锂电铜箔的生产存在很高的技术壁垒。
投资成本高。虽然锂电铜箔的生产工序不多，但因为其生产过程中较高的工艺要求，生产设备十分昂贵。此外，由于生产锂电铜箔的原材料铜需要用现金购买，铜箔企业需要庞大的资金流来维持运转。有业内人士分析，运营一家产能为2000吨的铜箔厂，所需资金流就高达3亿元。
转型难度高。虽然国内生产锂电专用铜箔的产能不高，但铜箔的总产能却十分可观。铜箔企业要想将用于PCB（印制电路板）的铜箔生产线切换成锂电铜箔的生产线，需要一年以上的转型时间。这是因为锂电铜箔和PCB标准铜箔在生产设备和工艺上有较大差别，若想将原来PCB标准铜箔生产线改造成锂电铜箔生产线，则需要相当的技术和工艺积累才能成功，转型周期自然会很长。
高额利润导致资金涌入锂电铜箔产能扩充有望
由于原材料铜的价位持续偏低，而锂电铜箔的加工费用不断提高，这就导致锂电铜箔的行业毛利率由17%提升至当前的25%，净利润高达到7000元/吨，优质产品的净利润还会更高一些。如此高额的利润回报也引来了大量的资金涌入到铜箔市场。
据新三板企业卓能材料在6月24日发出的公告显示，卓能材料将斥3.3亿元巨资，建立全资子公司并涉足锂电及铜箔领域。宝鑫电子科技有限公司也在今年三月份正式开展了年产4万吨的锂电铜箔项目。此外，多家铜箔企业表示将进一步扩大锂电铜箔的产能。以此趋势来看，我国锂电铜箔产能的扩充将十分可观。
新能源汽车的发展导致多种锂电材料需求急速增长。锂电铜箔的市场需求正在不断提高，缺口也在不断加大，卖方市场趋势已然形成。随着大量资金的涌入，锂电铜箔的产能也有望得到提升，但未来锂电铜箔的产量是否能满足锂电池的生产需要，还需要时间来印证。
