1、内部极化较大；
2、极片吸水,与电解液发生反应气鼓；
3、电解液本身的质量,性能问题；
4、注液时候注液量达不到工艺要求；
5、装配制程中激光焊焊接密封性能差,漏气.测漏气漏测；
6、粉尘,极片粉尘首先易导致微短路；
7、正负极片较工艺范围偏厚,入壳难；
8、注液封口问题,钢珠密封性能不好导致气鼓；
9、壳体来料存在壳壁偏厚,壳体变形影响厚度；
爆炸类型分解
电池芯爆炸的类形可归纳为外部短路、内部短路、及过充三种。
此处的外部系指电芯的外部，蕴含了电池包内部绝缘设计不良等所引起的短路。当电芯外部发生短路，电子组件又未能切断回路时，电芯内部会出现高热，造成部分电解液汽化，将电池外壳撑大。当电池内部温度高到135摄氏度时，质量好的隔膜纸，会将细孔封闭，电化学反应终止或近乎终止，电流骤降，温度也慢慢下降，进而戒备了爆炸发生。但是，细孔封闭率太差，或是细孔根本不会封闭的隔膜纸，会让电池温度持续升高，更多的电解液汽化，最后将电池外壳撑破，甚至将电池温度提高到使材料燃烧并爆炸。
内部短路紧要是因为铜箔与铝箔的毛刺穿破隔膜，或是锂原子的树枝状结晶穿破膈膜所造成。这些细小的针状金属，会造成微短路。由于，针很细有一定的电阻值，因此，电流不见得会很大。铜铝箔毛刺系在加工过程造成，可观察到的现象是电池漏电太快，多数可被电芯厂或是组装厂筛检出来。而且，由于毛刺细小，有时会被烧断，使得电池又恢复正常。因此，因毛刺微短路引发爆炸的机率不高。这样的说法，可以从各电芯厂内部都常有充电后不久，电压就偏低的不良电池，但是却鲜少发生爆炸事件，得到统计上的支持。因此，内部短路引发的爆炸，紧要还是因为过充造成的。因为，过充后极片上到处都是针状锂金属结晶，刺穿点到处都是，到处都在发生微短路。因此，电池温度会逐渐升高，最后高温将电解液气体。这种情形，不论是温度过高使材料燃烧爆炸，还是外壳先被撑破，使空气进去与锂金属发生猛烈氧化，都是爆炸收场。
但是过充引发内部短路造成的这种爆炸，并不一定发生在充电的当时。有可能电池温度还未高到让材料燃烧、出现的气体也未足以撑破电池外壳时，消费者就终止充电，带手机出门。这时众多的微短路所出现的热，慢慢的将电池温度提高，经过一段时间后，才发生爆炸。消费者共同的描述都是拿起手机时发现手机很烫，扔掉后就爆炸。综合以上爆炸的类型，我们可以将防爆重点放在过充的戒备、外部短路的戒备、及提升电芯安全性三方面。其中过充戒备及外部短路戒备属于电子防护，与电池系统设计及电池包装有较大关系。电芯安全性提升之重点为化学与机械防护，与电池芯制造厂有较大关系
