锂离子电池制造设备
一般而言，锂离子电池工艺流程，大致分为极片制作、电芯组装、电池包装三个阶段。对应的锂电设备可划分为前端、中端、后端。
前端设备包括搅拌机、涂布机、分切机等；中端设备包括卷绕机、叠片机、注液机等；后端设备包括化成柜、分容柜、测试设备、PACK自动化设备等。就全部工序中的经济占比而言，前段、中段、后段产品的价值分配约为4：3：3，其中涂布机、卷绕机的技术难度最高，价值量也最大。
锂离子电池制造过程中的各个工序段设备均能显著影响电池性能，但详尽影响不尽相同。前段设备的涂布密度和辊压压实程度会影响极片集流用途；倘若用于电芯组装的中段设备质量不合格，很容易导致漏液的情况发生；而后段的模组和PACK设计不合理也会导致电池组的散热较差，影响锂离子电池的正常运作。在后段电池组的集成过程，封装设计不合理也会导致能量密度出现较大的内部损耗。此外，加工效率和良率有分明的木桶效应，即取决于加工流水线中效率和良率最低的工序，因此锂离子电池加工中各个工序的设备都可以显著影响电池制造商的经济效益。
锂离子电池包装设备
成套组装设备有原材料测试设备、成品制造设备、成品测试设备、成品包装设备共四部分。成套设备有一般设备和智能全自动设备。
锂离子电池包装设备包括：球蘑机，鼓风烘烤箱，真空烤箱，真空搅拌机，涂布机，扎片机，分条机，分切机，铆接机，卷饶机，加热整形机，入壳离心机，真空自动注液机，真空封口机，钢珠自动封口机，点焊机，隧道炉，电流.电压，电阻探测仪，海霸泵。
