锂离子电池制造工艺流程：
锂离子电池制造工艺：前中后三道工序，占比接近35%/30%/35%。紧要加工工艺流程紧要涵盖电极制作的搅拌涂布阶段（前段）、电芯合成的卷绕注液阶段（中段），以及化成封装的包装测试阶段（后段），价值量（采购金额）占比约为（35~40%）:（30~35）%:（30~35）%。差异紧要来自于设备供应商不同、进口/国产比例差异等，工艺流程基本一致，价值量占比有偏差但总体符合该比例。
客观地讲，锂离子电池加工工艺流程分为三大工段，一是极片制作，二是电芯制作，三是电池包装。在锂离子电池加工工艺中，极片制作是基础、电芯制作是核心，电池包装关系到锂离子电池成品质量。锂离子电池加工工艺流程详尽环节蕴含正极拉浆、负极拉浆、正极片、负极片、钢壳装配、注液及测试以及包装等。
锂离子电池前段加工工艺：极片制造关系电池核心性能
锂离子电池前端工艺的结果是将锂离子电池正负极片制备完成，其第一道工序是搅拌，即将正、负极固态电池材料混合平均后加入溶剂，通过真空搅拌机搅拌成浆状。配料的搅拌是锂电后续工艺的基础，高质量搅拌是后续涂布、辊压工艺高质量完成的基础。
涂布和辊压工艺之后是分切，即对涂布进行分切工艺解决。如若分切过程中出现毛刺则后续装配、注电解液等程序、甚至是电池使用过程中出现安全隐患。因此锂电加工过程中的前端设备，如搅拌机、涂布机、辊压机、分条机等是电池制造的核心机器，关乎整条加工线的质量，因此前端设备的价值量（金额）占整条锂电自动化加工线的比例最高，约35%。
锂离子电池中段工艺流程：效率先驱，卷绕走在叠片之前
锂离子电池制造过程中，中段工艺紧要是完成电池的成型，紧要工艺流程包括制片、极片卷绕、模切、电芯卷绕成型和叠片成型等，是当前国内设备厂商竞争比较猛烈的一个范畴，占锂离子电池加工线价值量约30%。
目前动力锂离子电池的电芯制造工艺紧要有卷绕和叠片两种，对应的电池结构形式紧要为圆柱与方形、软包三种，圆柱和方形电池紧要采用卷绕工艺加工，软包电池则紧要采用叠片工艺。
锂离子电池加工原材料解析：
加工锂离子电池紧要原材料包括钴酸锂、镍酸锂、锰酸锂、三原材料、磷酸铁锂等等。
锂离子电池加工材料构成紧要有：正极材料、负极材料、隔膜、电解液。此外还包括包装等其他部分。目前，锂离子电池原材料供应充分，部分产品产量充分，竞争猛烈，其市场价格不断下跌；但少部分高端产品产量不足，出现高端原材料产品价格过高的现象。总体来看，锂离子电池行业依旧火热。
实际上，在锂离子电池正极材料范畴，任何微小的技术革新都有可能掀起新一轮的市场拓展，我国公司应增强对正极材料关键技术的研发攻关，取得国际领先地位，加强核心竞争力，在国际竞争中取得优点。
由此可见，锂离子电池加工工艺流程各个加工环节都与产品质量、安全性有紧密的联系，锂离子电池加工过程中每一环节都要从严、从细进行管理，这样才能提升锂离子电池产品安全性能。锂离子电池材料总体存在中低端产量过剩与高端产品供不应求的现状。锂离子电池是性能卓越的新一代绿色高能电池，已成为高新技术发展的重点之一。
