锂离子电池制片工序以及涂布工艺流程解析

2021-07-23      4038 次浏览

锂离子电池制片工序


1.压片:


a)确认型号和该型号正、负极片的标准厚度。


b)最高档次极片压片后(NO.1或NO.1及NO.2)的厚度、外观有无变形、起泡、掉料、有无粘机、压叠。


c)极片的强度检验。


2.分片:


a)刀口规格、大片极片的规格(长宽)、外观确认。


b)分出的小片宽度。


c)分出的小片有无毛刺、起皱、或裁斜、掉料(正)。


3.分档称片:


a)称量有无错分。


b)外观检验:尺寸超差。


4.烘烤:


a)烤箱温度、时间的设置。


b)放N2、抽真空的时间性效果(目测仪表)及时间间隔。


锂离子电池涂布工艺流程


锂离子电池广义的涂布过程包括:开卷→接片→拉片→张力控制→涂布→干燥→纠偏→张力控制→纠偏→收卷等过程。涂布工艺复杂,同时影响涂布效果的因素也较多,比如:涂布设备的制造精度、设备运行的平稳程度以及涂布过程中动态张力的控制、烘干过程中风量的大小以及温度控制曲线都会影响涂布的效果,所以选择适宜的涂布工艺极为紧要。


一般选择涂布办法要从下面几个方面考虑,包括:涂布的层数,湿涂层的厚度,涂布液的流变特性,要求的涂布精度,涂布支持体或基材,涂布的速度等。涂布的办法由原来的浸涂、挤压发展到目前最先进的双面同时涂布,无不都是为了提高极片的涂布品质和性能,国内有些经济实力雄厚的单位,为了制造性能可靠的锂离子电池,化费大笔资金引进国外价格昂贵的极片涂布机。


锂离子电池制片工艺对电池一致性有着至关紧要的影响,极片的制成品质基本已经注定了电池的某些性能,基片的涂布是整个电池制造过程中非常紧要一环。美国、日本涂布机制造厂家针对单层涂布机能效和铝箔氧化问题,开发研制了双面同时涂布技术,彻底处理了涂布时的铝箔氧化问题,但双面同时涂布机的天价不是一般电池加厂家能承受的。


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