加工工艺流程及控制原资料→原资料查验→原资料预解决→配料→配料查验→真空感应熔炼→快冷铸锭→半成品查验→热解决→粗碎→制粉→筛分→后解决→真空或充氮气包装→成品查验→产品
A：锻炼：
1)工艺要求资料供货商供应材质单，QC部门还要进行测验，其成份和杂质含量满意工艺要求的解决入库备用。
2)质料预解决紧要是铲除原资料外表的污染物和氧化层，保证原资料的洁净。
3)配料要依据不同情况按规定目标补足某些易挥发元素如稀土、锰的烧损。
4)真空感应熔炼要在0.1Pa的真空度下充入氩气，在1300℃高温下将各成份金属熔化成合金，快冷铸锭，以取得晶粒细化、组织平均的合金。
b：半成品：半成品查验有三方面内容：
1)外观：合金外观应具金属光泽，无分明氧化变色，合金组织结构应平均细密，无疏松和杂质;
2)化学成分：合金化学成份应与规划成份相符;
3)电化学容量：应满意公司规范要求，不然不能下转。
C：热解决：
采用真空热解决炉，抽真空后再充入氩气维护。热解决工艺紧要使产品均质化和安稳化(消除内应力)，保证合金平坦的平台压力，杰出的均一性和杰出的循环寿命特性。重点保证温度及真空度，做氧含量测定。
D：合金粗碎、制粉和包装全过程均在氩气维护下全关闭进行，保证合金的含氧量很低。成品查验有四方面内容
1)外观：外表无变色氧化现象，无结块现象
2)物理性能、粒度分布、松装比契合公司规范;
3)化学特性：合金粉的成份和杂质含量、合金的PCT曲线契合公司规范;
4)电化学性能：合金的电化学容量、充放电特性、循环寿命、大电流脉冲放电特性和温度特性。产品内包装为尼龙复合塑料袋抽真空双层包装，整箱再充氮气塑料袋包装，外箱：纸箱。
