18650是现阶段最普遍的锂离子电封裝办法，不论是时下最时兴的三元材料，還是我国首推的磷酸铁锂离子，及其并未普及化的钛酸锂离子，均有18650的规格型号。
18650型电芯，选用Cylindrical圆柱型封裝办法，这类电芯直徑20mm，长短65mm，广泛运用于充电宝、电瓶车、笔记本电脑、强光手电筒等行业，这类封裝的益处是规格型号统一，便捷自动化技术、产业化加工制造，具备冲击韧性高、抗冲击性强、产品合格率高特性；除此之外也有Prismatic正方形硬包封裝，多见于手机上和平板，这类封裝最立即的益处是轻巧，体型小，便携式。
在笔记本时期，18650电芯还仅仅电子产品的奉献者。伴随着智能机和平板电脑等智能产品的普及化，18650也得到刚开始从背后迈向前台接待，被大家所熟识。
电芯的生产过程一：施胶
进到加工线以前，必须戴上口罩和脚套，预防吸进烟尘和造成静电感应。最先从施胶生产工艺掌握起，这道工艺过程中能够见到大波浪的铜泊（淡黄色）和铝铂（银白色）。铝铂，是用于施胶镍钴锰NCM三元材料；相反，铜泊是用于施胶负级特异性原材料高纯石墨；在其中乳白色的为膈膜。全世界锂离子电池膈膜关键被Asahi、Celgard、SK、toray、W-SCOP等加工商占有，这种海外公司掌权了近70%的市场占有率。
而我国膈膜公司所占的市场占有率约30%，锂离子电池膈膜独立国内加工制造的已经持续提升。电芯的容积，是依据这种秘方的配制占比总面积获得。
一整捆施胶进行的正电池正极材料宽约126毫米，接下去还必须剪裁成总宽约20mm的7小卷，每卷都是会匀称分为若干段，每一段意味着一颗电芯要的用材。据电芯厂技术工程师徐工起重机详细解析，现阶段三元电池正极材料一吨市场价为十二万元，一吨原材料能够用以加工制造五万只电芯；当今电芯加工量力每日五十万只，必须采用10吨三元电池正极材料，光这一项支出每天就必须60万元。
电芯的生产过程二：拼装
归类好的正级和负级，将在这儿进行自动式卷包，乳白色的材料是膈膜。电芯那样还不可以一切正常工作中，必须添加锂离子电池电解液做为媒体，让正负出现化学变化，锂才可以在正负中间转移，造成正电荷正离子輸出动能锂离子电池才可以开展蓄电池充电。自动化技术卷包裹后立即滚下来在了加工流水线上，进到下一个拼装流程装进铝壳。
电芯的生产过程三：初次充电和检测
电芯在引入锂离子电池电解液后，事实上都还没存通电，并且这时正负表层的情况都没有做到平稳，务必根据初次充电才可以一切正常应用，这类初次充电称作化为。初次充电时必须充进附加的用电量，用于在电级表层造成防护膜，这层防护膜更是锂离子电池低锂离子电池寿命的秘密所属。另外，防护膜的特性也危害电池的特性和使用寿命。因而，化为生产工艺十分关键。化为选用分容柜进行。
