锂离子电池技术不断进步，对设备的效率、精细度、稳定性、自动化等要求逐步提高。而动力锂电池制造过程中焊接办法与工艺的合理选用，将笔直影响电池的成本、质量、安全以及一致性。
从电芯的制造到PACK成组，焊接都是一道很紧要的制造工序，锂离子电池的导电性、强度、气密性、金属疲劳和耐腐蚀性，是电池焊接质量评价的标准。
当前，电池外壳采用全铝材料替代钢壳，有效降低了动力锂电池包的重量，在耐腐蚀、强度、硬度、以及膨胀系数等方面有着优越性能，提高了电池的安全系数。而电池材料和尺寸等参数变化以及大规模自动化加工，也对电池焊接工艺和设备提出了新的要求。
“随着近几年动力锂电池产业高速发展，光纤激光器在锂离子电池范畴的焊接、切割、打标、清洗，包括整个表面的解决使用越来越成熟，可有效提升动力锂电池的安全性，从而为替代传统的CO2激光器供应了条件。”武汉锐科光纤激光技术股份有限公司(下称“锐科激光”)副总经理李杰对高工锂电表示，光纤激光器在提高加工效率、提升安全性能和节省能耗等方面都有分明优点，当前已有越来越多的电池公司导入光纤激光设备。
锐科激光成立于2007年，是一家专业从事光纤激光器及其关键器件与材料的研发、加工和销售的国家火炬计划重点高新技术公司，拥有高功率光纤激光器国家重点范畴创新团队和光纤激光器技术国家地方联合工程研究中心，具有从材料、器件到整机垂直集成能力的光纤激光器研发、加工和服务供应商，是国产光纤激光器的龙头公司。
锐科激光主营业务包括为激光制造装备集成商供应各类光纤激光器产品和使用处理方法，并为客户供应技术研发服务和定制化产品。
目前，锐科激光重要产品包括10W至200W的脉冲光纤激光器；10W至20000W持续光纤激光器；75W至450W准持续光纤激光器；80W至4000W笔直半导体激光器等。公司产品广泛用于激光制造如打标、切割、焊接、增材制造等范畴。
在锂离子电池范畴，其产品使用环节包括电池防爆阀焊接、电池极耳焊接、电池极带点焊、动力锂电池壳体与盖板封口焊接、动力锂电池模组及PACK焊接、注液孔、busbar的激光清洗等。
据了解，相比于其他激光器，光纤激光器具有输出激光光束质量好、能量密度高、电光效率高、使用方便、可出产材料范围广等特点，广泛使用于雕刻/打标、切割/钻孔、熔覆/焊接、表面解决等出产解决环节。
当前，在光纤激光器范畴，IPG、Coherent(相干)、Trumpf(通快)等进口品牌在高功率产品范畴占据重要市场份额，但在中低端功率市场，国产已经分明替代，高功率产品的替代也在加快。
例如，以锐科激光为代表的国内公司已经逐步实现了从低功率到高功率的光纤激光器的产业化。公司在中低功率光纤激光器范畴占据了较大市场份额，并向高功率光纤激光器范畴开始发力，加速实现替代进口。
“当前国内高功率光纤激光器70-80%的市场被进口品牌所垄断，价格与国产相差30%以上。”李杰表示，动力锂电池公司为提升产品性能对加工设备提出了更高的要求，但进口设备价格昂贵。在降成本的压力下，性能不断提升的国产光纤激光器迎来了发展机会。
李杰指出，锐科激光研发的高功率光纤激光器在产品性能上已经可以和进口相媲美，但价格却低30%，同时还能为客户研发和制定适合不同需求的光纤激光器产品和处理方法，为客户供应更良好的售后服务。
锐科激光表示，公司通过自主研发及产业并购已掌握泵浦源、特种光纤、光纤耦合器、传输光缆、功率合束器、光纤光栅等激光器的核心原材料和元器件，掌握了关键技术并实现了规模化加工。
锐科激光2018年年报显示，公司实现营业收入14.6亿元，归属上市公司股东的净利润4.3亿元；分别较去年同期上升53.63%和56.05%，公司销售收入持续保持稳步上升，盈利能力进一步提升。
公司产品在中低功率产品销量稳步上升的同时，高功率产品销量也快速上升。
报告期内，锐科激光持续光纤激光器产品的销售收入达到11.1亿元，较上年上升55.17%，其中2000W及以上的高功率持续光纤激光器产品的销售收入与去年同期相比上升190.03%。
2018年，锐科激光持续光纤激光器的重点产品逐步向更高功率产品转移。在3300W上实现客户和销售数量的大幅上升，3300W持续光纤激光器收入上升258.67%；6000W持续光纤激光器收入上升126.21%，12kW光纤激光器实现小批量销售。
李杰表示，锐科激光的光纤激光器已经在新能源汽车和动力锂电池范畴的轻量化和降成本方面做了很多努力。公司拥有从脉冲、持续，到光纤输出半导体、准持续等类型的光纤激光器，能满足新能源行业所有的使用。
将来，锐科激光将致力于为新能源用户降低成本、提高出产效率，助力动力锂电池智能制造的光纤激光使用普及。
