锂离子电池湿法隔膜有什么？
湿法加工工艺，不仅可制备出相互贯通的微孔膜材料，而且加工出来的锂离子电池隔膜具有较高的纵向和横向强度。目前，湿法加工工艺重要用于加工单层的锂离子电池隔膜。
采用湿法加工工艺加工出来的锂离子电池隔膜具有较高的孔隙率和良好的透气性，可以满足动力锂电池的大电流充放的要求。相反，由于湿法加工工艺采用聚乙烯基材，聚乙烯基材的熔点惟有140℃，所以，与采用干法加工工艺加工的锂离子电池隔膜相比，采用湿法加工工艺加工的锂离子电池隔膜的热稳定性较差。
锂离子电池隔膜位于正极和负极之间，重要用途是将正负极活性物质分隔开，戒备两极因接触而短路;此外在电化学反应时，能保持必要的电解液，形成离子移动的通道。隔膜材质是不导电的，锂离子电池的种类不同，采用的隔膜也不同。隔膜的性能决定了电池的界面结构、内阻等，笔直影响电池的容量、循环以及安全性能等特性，性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有紧要的用途。
锂离子电池隔膜材料的发展趋势
毛利率高、上升速度快，锂离子电池隔膜的将来方向也就一片光明。因隔膜的加工工艺具有较高的技术壁垒，其成本约占锂离子电池成本的10%-20%，毛利率可达50%-60%，是四大重要材料中毛利率最高的产品，因此，锂离子电池隔膜也被业内认为是锂离子电池产业链中最具投资价值的行业之一。
我国锂离子电池隔膜行业处于高速发展的阶段，湿法隔膜逐渐成为主流的技术路线，但同时国产隔膜整体技术水平与国际一线公司技术水平还有较大差距。在技术发展范畴，传统的聚烯烃隔膜已无法满足当前锂离子电池的需求，高孔隙率、高热阻、高熔点、高强度、对电解液具有良好浸润性是今后锂离子电池的发展方向。
我国各类锂离子电池隔膜加工公司通过多年的引进、消化、吸收、学习先进相关经验，逐步形成了自己的制膜技术体系，也造就了一批机电设计、加工、出产达到接近国际先进水平的公司。在此背景下，国产隔膜加工线也取得了长足发展，可以满足隔膜加工的要。
锂离子电池湿法隔膜行业分解
我国锂离子电池隔膜行业正处于高速发展的阶段。锂离子电池隔膜国产化率正在不断提升，但是在高端湿法隔膜目前还是大部分依赖进口，重要用于高端数码市场和动力锂电池市场。就锂离子电池隔膜产品市场来看，湿法隔膜增速远超干法隔膜，动力源重要是动力锂电池和高端数码范畴。
隔膜市场上升重要受动力市场、高端数码市场、进口替代及出口带动。将来随着动力锂电池大规模采用湿法隔膜，我国锂离子电池隔膜格局将萌生重大变化。将来，苏州捷力、湖南中锂、上海恩捷等湿法隔膜公司的上升速度和潜力要比干法高。
