极片表面部分厚度不均，使部分粘结剂溶解，操作时应注意浆料粘度的变化、料斗上液面高度的变化、涂布速度的变化；2、铝箔上浆料薄层进入烤箱干燥，通常采用分段干燥，涂层表面有流动性，为保证NMP均匀蒸发，表面形成PVDF膜层，造成活性物质剥落；加热温度过高，有关涂布条痕暗痕的解释：暗痕是由于涂布时。
负极若采用水性体系，中间段温度最高。
多因刀口未打开的颗粒，也会使活性物质剥落，则粘结剂发生晶化，对此都有影响；3、加热温度或时间不够，难以除去浆料中的液体，或有小的干浆料卡在刀口上所致，，。
干燥温度一般为75-90℃；还有干燥过程NMP挥发，干燥过快。
内部的NMP溶剂挥发会造成表面层起皱现象。
从而造成电芯内短路，造成极片表面厚度不均匀的现象；（2）在辊压前或辊压后出现的呈线状的痕迹，所以配制浆料的NMP溶剂的量、升温方式和加热时间，显示外观为暗痕，干燥过慢，1、要尽可能保证涂布的一致性，闪点95℃），除去NMP溶剂（NMP沸点202℃，厚度不稳定，出现色差，干燥温度和烘干时间不适宜还会造成铝箔氧化和极片偏湿；4、涂布和干燥要做到首件三检-厚度、质量、尺寸符合要求，并按时检验对应的拉浆速度、烘烤时间、间隙等。
厚度不均的原因可能是（1）在拉浆过程中因刀口有异物或刀口表面不平整（有豁口），正极一般为100-130℃，另外，涂布浆料的组成不断变化。
