市场向来就是把双刃剑，国内软包电池企业在享用下游应用领域需求增长带来的市场蛋糕的同时，也正在经受因订单交付压力而带来的种种挑战。
进入2014年，订单交付压力成为困扰东莞迈科科技有限公司(下称“迈科”)董事长李中延的一大难题——尽管其全部产线都已处于超负荷运行状态，但依然无法应对接踵而至的客户订单。
“从一开年，我们的订单就已经排满，为了可以按时交货，迈科甚至已经推掉一些小客户的合作，集中完成大客户的订单。但即便如此，产能压力仍然较大。”在不久前召开的迈科核心供应商大会上，李中延坦言，今年第一季度，迈科计划完成订单亿元，但实际只完成了95%。
作为软包电池领域的后起之秀，从2012年开始，由于进入亚马逊、台湾广达、酷派等国内外知名企业的供应链，迈科就驶入高速增长的通道。2013年，其销售额超过5亿元，跻身国内软包电池前五队列。
和李中延一样，珠海光宇总经理徐延铭同样也面临着订单交付带来的压力。在最近一次接受媒体采访时，徐延铭坦言：“公司目前的产品处于供不应求的状态，今年第一季度月产量在600万支左右，预计2014年销量将比去年增长44%，将达到7500万支。”
凭借着中兴、华为、联想、酷派、小米、惠普等国内外企业稳定的市场订单，珠海光宇已成为仅次于和天津力神的软包电池企业，2013年其营收达10.7亿元。
事实上，珠海光宇和迈科的快速成长只是国内软包电池行业发展的一个缩影。从2011年至今的三年间，得益于智能手机、平板电脑等数码消费产品的大幅增长，软包电池以高能量、轻薄化、形状可变的特性，市场需求量急剧扩大，并逐渐替代圆柱和铝壳电池的市场份额。高工锂电产业研究所(GBII)调研数据显示，2013年软包锂电池市场规模达108亿元，与2011年的61亿元相比，增长了将近1.7倍。
下游应用领域的火爆繁荣直接导致国内软包电池企业的订单大幅增多，除了珠海光宇和迈科，包括天津力神、比克、中山天贸等国内企业的软包电池订单都普遍处于饱和状态。在此背景之下，扩产已成为企业缓解压力的必然选择。
李中延透露，迈科从2013年开始扩建一条日产10万支的产线，预计将在今年8月份投入使用。届时，迈科的产能将由第一季度的400万支提高到600万支。
珠海光宇同样也在新建产线，光宇国际集团(01043.HK)在其2013年财报中表示，珠海光宇将在2014年底前完成产能扩张，扩张完成后，预计生产能力将由每月600万只增加至1000万支。
即便是转型软包领域没多久的中山天贸，也有扩产的打算，中山天贸软包电池事业部副总经理王易玮告诉《高工锂电》，与珠海光宇和迈科类似，天贸的市场订单同样来自中兴、华为等国内企业，目前软包电池出货量在10万/天，为了提升交付能力，下半年会新上一条20万支的产线，年底规模将达到30万支/天。
软包电池市场的巨大需求刺激了软包电池企业加快扩产应对，但是随之而来的品控管理、交货周期等方面的问题也不容忽视。
“产能的提升短期内的确可以缓解企业的订单压力，但从长远角度来看，国内企业要想完全应对市场的不断变化，还需要同时从生产管理体系、交货周期、快速响应能力等多个方面进行深入改进。”对于软包电池企业的扩张，高工产业研究院院长张小飞博士如是表示。
张小飞认为，市场的高速发展带来市场订单的同时，对于企业的交付、研发、快速响应等都是极大的考验，要想在这样的市场竞争中越做越大，真正实现与日韩企业抗衡，单纯依靠产能扩张并非长久之计，企业必须多维度提升自己综合竞争实力。
事实上，李中延对于其公司有着非常清楚的认识，“迈科的优势在于国际化的客户结构，而目前最大的问题出在生产制造管理上。”因此，在扩大产线的同时，迈科也在推动企业生产管理体系的建立。
迈科新能源事业部总经理杜天柱告诉《高工锂电》，完善的制造管理体系包括直通率及良品率的提升、生产周期的缩短、产品追溯系统的建立等多个方面。该体系的建立将对于企业的产品品质、客户服务、成本控制都能起到重要的提升作用。
“良品率和直通率直接反映出制造水平的高低，而目前国内软包电池企业的良品率只能达到98%，日韩企业则在99%以上。”吉阳自动化董事长阳如坤表示，良品率与直通率较低直接制约着企业生产效率的提升。
杜天柱介绍，2014年以来，迈科开始针对性的提升直通率和良品率，采用的主要方式有：提升工序工程能力，提升设备自动化水平；完善设备管理体系，通过在职培训提升维修技能；成立质量攻坚小组等多种手段。
生产周期是公司对市场反应快慢的重要标志之一，也成为电池企业亟待提升的一个环节。东莞爱思普新能源科技有限公司一位生产负责人向《高工锂电》表示，国内企业目前的生产周期普遍在25天左右，加上订单的排期，交货周期一般都会超过35天以上。
为了缩减生产及交货周期，中山天贸在尝试开发一套新的生产线。王易玮介绍，新产线全部为在线生产，可以将整个生产周期从目前的天降至10天以内，“匀浆从传统的个小时左右降到2个小时，烘烤和化成都可以通过在线完成。同时，产线工人可以从130人降至50人左右。这大大提升了产能利用率和生产效率。”
迈科也为缩短生产周期订了目标。“迈科的目标是将其从2014年的22天减至Q4的15天。”杜天柱表示，迈科降低生产周期的措施包括产能的设计和优化，先进先出的原则，转序数量和批次、简化工艺和流程等多种手段。
与此同时，追溯系统建立也是完善制造管理的一部分。杜天柱称，不少高端客户开始对于产品数据追溯提出需求，“目前，迈科已经将追溯系统使用在电解液用量、化成、容量、电压内阻、配阻等数据上。”在他看来，通过追溯系统可以对整个生产环节进行监控，从而提升产品的质量，而这也是未来发展的主流趋势。
除了完善的制造管理系统，快速应变能力在成为软包电池企业订单增多后无法绕开的一个挑战。
“在传统手机主导的时代，软包锂电池厂商几乎没有更新换代的概念，客户的一些要求只要通过固定型号就能满足。”珠海光宇总经理徐延铭表示，但是在以智能手机电池为主导的时代，做大容量、轻薄化设计对软包锂电池的要求增多，如电压、空间设计、容量发挥等。
这些性能要求并不是单纯通过简单的设计就能满足，而是要依据客户的需求迅速进行研发。与此同时，徐延铭认为，电子产品的迭代速度正变得越来越快，这也必然要求企业在技术研发环节形成快速的市场应变能力。
显然，无论是制造管理系统还是快速应变能力，对于国内绝大部分软包电池企业而言，都将会是不小的“闯关”挑战。
