自2007年iphone开始，一体化机身的设计便逐渐在智能手机中流行，因软包锂离子电池轻薄，外形尺寸灵活，更能满足一体化设计要求，在高端智能手机范畴市场份额逐步提升。由内置电池设计即引入软包锂离子电池（差别于传统手机可替换电池的铝壳包装，重要使用铝塑膜包装），相较传统铝壳电池，在消费电子产品细分市场起到关键用途。
制作的材料有很多，有软包，有铝壳包装，那么这两者之间有什么差别呢？
1、软包
软包即软包锂离子电池，是在液态锂离子电池套上一层聚合物外壳的电池，采用铝塑复合膜包装，软包锂离子电池的机械强度不高，在出现安全事故如内短路等情况下，电池容易鼓起排气，降低了爆炸风险。
2、铝壳包装
铝壳包装而成的电池，采用激光封口工艺，全密封，铝壳技术已非常成熟，且对材料技术，如气胀率、膨胀率等指标，要求不高。
软包锂离子电池和铝壳电池是什么差别？
在消费水平较高的地区，如欧美国家，软包锂离子电池的使用占有优点。而在大部分发展我国家，如印度、中东等地区，铝壳电池则具有分明优点。使用范畴的重合体今朝使用量最大的高端智能手机市场，以苹果为代表的软包锂离子电池与以三星为代表的铝壳电池为例，二者使用量基本各占一半。其中，三星手机普遍采用大尺寸4.8英寸，均匀电池容量约2700mAh，而苹果手机均匀电池容量则在1700mAh左右。
业内不存在技术壁垒，而软包锂离子电池目前尚有较多技术难题有待处理，尤其在电池循环膨胀指标上，大部分电芯厂仍未处理该问题。铝壳电池制造自动化程度高于软包锂离子电池，因此，在一定程度上降低了人为因素对产品一致性影响，同时节省了人工成本。
制造成本来看，铝壳电池材料已完全国产化，而软包锂离子电池用铝塑膜材料仍需进口，且铝壳电池对电池材料技术要求低于软包锂离子电池。因此，在同等容量下整体材料成本比软包锂离子电池低10%左右。此外，成品出产简单、可靠且成本优点分明。
细分市场来看，软包锂离子电池与铝壳电池的使用范畴既有差别也有重合。二者差别使用于电子消费品类的中高端及中低端产品。在消费水平较高的地区，如欧美国家，软包锂离子电池的使用占有优点；而在大部分发展我国家，如印度、中东等地区，铝壳电池则具有分明优点。使用范畴的重合体今朝使用量最大的高端智能手机市场，以苹果为代表的软包锂离子电池与以三星为代表的铝壳电池为例，二者使用量基本各占一半。其中，三星手机普遍采用大尺寸（＞4.8英寸），均匀电池容量约2700mAh，而苹果手机均匀电池容量则在1700mAh左右。
技术成熟度方面，铝壳技术已非常成熟，且对材料技术（如气胀率、膨胀率等指标）要求不高，业内不存在技术壁垒；而软包锂离子电池目前尚有较多技术难题有待处理，尤其在电池循环膨胀指标上，大部分电芯厂仍未处理该问题。铝壳电池制造自动化程度高于软包锂离子电池，因此，在一定程度上降低了人为因素对产品一致性影响，同时节省了人工成本。
制造成本来看，铝壳电池材料已完全国产化，而软包锂离子电池用铝塑膜材料仍需进口，且铝壳电池对电池材料技术要求低于软包锂离子电池，因此，在同等容量下整体材料成本比软包锂离子电池低10%左右。此外，铝壳成品出产简单，pack可靠且成本优点分明。
因此，铝壳电池占有整体价格优点，公司初始资金投入会低于软包锂离子电池。软包锂离子电池重要面向中高端市场，单位产品的利润率较高，在同等产量条件下，相对利润高于铝壳电池，资金回报周期也短。由于铝壳电池易形成规模效应，产品合格率及成本易于控制，目前二者在各自市场范畴均有可观的利润。
铝壳电池采用激光封口工艺，而软包锂离子电池采用热熔工艺，密封性上，铝壳电池优于软包锂离子电池，防止了封口处老化、漏气；软包锂离子电池的爆破压力远小于铝壳电池，由于采用铝塑复合膜包装，软包锂离子电池的机械强度不高，在出现安全事故如内短路等情况下，电池容易鼓起排气，降低了爆炸风险，而铝壳电池采用全密封工艺，同样条件下，气压不易排出，增大了安全隐患。
软包锂离子电池的质量能量密度高于铝壳电池，同样体积的电池（2Ah~5Ah），软包锂离子电池要比铝壳电池轻10%-20%左右。一方面，中高端电子消费类产品（如智能手机、平板电脑、ipad等）日趋轻薄、一体便携化，进而对电池能量密度及产品外观的需求提升，软包锂离子电池在技术成熟度逐渐提升的条件下，具备替代铝壳电池的潜能，优点将进一步凸显。
另一方面，铝壳电池因其加工及成本优点在中低端电子消费类产品（如音箱、中低端手机等）使用广泛，公司在开拓海外市场时，不容忽视铝壳电池关于某些发展我国家而言仍具有较大经济效益
