在电池产品性能提升和大规模产量扩充浪潮下，电池公司亟需创新设备革新工艺的导入和智能制造升级。
目前，电池公司和设备公司都在积极探索智能制造解决方法落地，当前越来越多锂离子电池公司提出智能制造的需求和理解，但在实际落地过程中还存在诸多问题。
△力神电池集团高级专家、工艺设备总监李伟
三月二十日，在2021锂离子电池智能制造峰会上，力神电池集团高级专家、工艺设备总监李伟发表了“锂离子电池智能工作体系建设与解析”的主题演讲。
智能制造存在三大基础，一是传感技术发展使信息提取变得越来越方便，二是计算机技术发展使得数据处理的成本大幅降低，三是数据传输。
李伟认为，锂离子电池公司要实现智能制造，要关注以下焦点：
1、制造流程和管理体系优化，实现“速赢”，并适应未来智能制造各类场景建设的需求；
2、短时间聚集运营优化，降低成本；实现设备自动化和智能化，减少停机时间，优化产线切换，提升生产效率；
3、进一步建设和优化信息系统建设，实现系统间的集成，支撑好业务部门的具体业务需求；
4、数据集成，形成统一数据标准，数据的采集、存储、分析使用形成闭环；
5、基于产品战略项目模块的输入，明确未来对应的产线工艺、设备要求及具体方法。
当前，锂离子电池公司和设备公司对智能制造的整体认识和理解还不全面，电池公司无法准确提出对智能制造的要求，而设备公司和MES公司也不理解锂离子电池智能制造的工艺要求，导致项目还有很多地方要完善，这是目前锂离子电池行业的痛点。
李伟认为，智能制造系统架构包括生命周期、系统层级和智能功能三个维度贯通。在锂离子电池制造过程中，通过部署MES系统可以提高数据追溯实时性以及数据收集全面性，但仍需在质量、运营、数据、系统、工艺、设备等方面进行优化。
对此，力神的举措是，明确未来力神集团产品战略和未来设备提升的整体优化方法，基于成本优化目标，进行生产业务流程和管理体系的全面优化，打造并集成适合业务和管理需求的信息化系统。
当前，力神正在积极探索智能制造解决方法，原有的产线会做一些简单的数字化改造，新产线会做顶层设计，打造行业标杆厂，以此带动其它产线的建设。
