近年来，随着终端市场对锂离子电池产品的一致性、安全性等要求的进一步提高，对生产设备的智能化、特别是加工精密度提出了更加严苛的要求。激光，作为提升加工精密度的关键技术，在智能化产线的应用将会越加广泛。可以预见，激光等关键技术在智能化产线的应用，将赋能锂电行业智造的再次跃迁。
三月底，上海慕尼黑光博会、深圳CIBF展、高工锂电2021锂离子电池智能制造峰会等一系列智能制造业内的展示活动依次举办。尤其以激光技术为核心的智能化设备，更是受到格外关注。
在高工锂电2021锂离子电池智能制造峰会暨新能源行业智能制造的颁奖晚宴上，揭晓了“2021新能源行业智能制造”的四项重大奖项的获奖名单。利元亨同业界众多知名激光公司共同荣获了“产线设备类2020新能源智能制造优秀公司”的奖项。
利元亨从以往“智能装备整体定制专家”标签逐步衍生“利元亨激光”，“海葵智造”等细分技术领域标签，这与锂离子电池智造行业发展要点相关联，利元亨更重视技术营销，更关注细分领域技术的突破；利元亨激光作为利元亨五大通用技术之一，已逐步显现出其核心优势，在锂电装备领域市场占有率越来越高。
利元亨激光独具六大核心技术：POS激光焊接技术、环形光斑技术、同轴视觉焊接技术、复合焊接技术、集成激光工艺、MES数字孪生技术，同时拥有100余项授权专利、50余项核心技术。成就了利元亨激光，以光赋能锂离子电池智造跃迁的全新的历史挑战。
CO2激光切割机：LrLaser-CO2激光切割系统，用于加工多层隔膜和陶瓷等脆性材料。基于高精度大理石运动模块，采用最新密封型CO2激光器，供应了预编程的工艺参数，适用新能源锂离子电池多层隔膜切割，以及精密电子材料等要求严苛的制造应用。具有切割精度高，边缘质量高，后续处理少等优势。
振镜联动扫描系统：使振镜加工范围无限扩展成为可能。LrLaser-6060通过机床轴运动与振镜扫描运动，形成联动运动轨迹，扩展了激光扫描系统的工作区，供应清晰的激光加工优势。相比于传统的振镜与平台独立控制系统，振镜联动系统能够大幅度提升激光加工效率及精度；在动力锂电池领域，可应用于多轴联动振镜式激光顶盖封口焊接。
同轴视觉焊接机：振镜同轴视觉焊接系统重要应用于精密零配件的点焊工艺，重要针对消费类电子行业、微电子行业和电气元件行业产品的精密器件焊接，如消费量数码电池、手机内部结构件、传感器等，稳定焊接定位精度可达±7um。
精密焊接机：精密激光焊接机针对新能源消费电池的精密焊接而开发，其集成的电池壳体及电芯上下料、极耳整形、极耳切割精密激光焊接机针对新能源消费电池的精密焊接而开发，其集成的电池壳体及电芯上下料，极耳整形，极耳切割，CCD检测与位置纠偏，视觉辅助激光焊接，焊后检测、电芯翻折入壳等功能，可以实现消费电池的自动化生产；其精确的视觉定位和控制系统，同样非常适合精密电子领域的精密焊接需求。
激光打标机：是我司基于自动化需求而开发的一款，具有高度数字化、信息化水平的激光打标设备。两侧门设计，使其方便与自动化产线对接；加上自身集成的MES系统以及数字孪生技术，可以快速实现打标设备从单机台向自动化设备的切换。兼容多种类型激光器设计，使其可以满足精密电子、新能源、医疗器械等行业绝大部分产品的打标需求。
铝塑膜激光模切机：铝塑膜裙边激光切割设备，重要用于加工薄型异形消费电池电芯铝塑膜裙边的切割，解决现有机械模切技术面对的工序复杂、刀具磨损、换型繁杂等问题。该设备采用高高率窄脉宽光纤激光器配合进口高精度振镜，其加工精度高、性能稳定、寿命长、长期使用成本低，适合消费电池型号更新换代快，大批量生产的加工需求。
刀片电池焊接机：顶盖封口激光焊接工艺技术在锂离子电池制造中广泛应用。方形电池焊接方式重要分为侧焊和顶焊，利元亨自主研发的PSO激光焊接技术，以及三维激光数控运动控制系统，结合可调节环形光斑模式激光器输出的光斑，最大有效焊接速度可达350mm/s。帮助锂离子电池公司提升产品性能和降低成本。
极片高速纠偏机：Lyric-Cro高速纠偏平台，一次对100个极片进行纠偏，纠偏效率0.2s/片；由直线电机大理石平台，10套中空旋转电机，5台高像素相机，集成式中空电磁阀，同步保证纠偏速度与精度，整机极片纠偏产量300ppm。
