新一轮动力锂电池产量扩建正在全球范围内启动，这将给我国锂电产业链头部公司带来巨大成长“红利”。
作为国内领先的激光自动化装备综合解决方法供应商，今年九月，海目星激光正式登陆科创板。凭借在激光和自动化装备领域的持续积累，海目星激光已经完成人才及团队打造、专利及技术积累、产品市场份额占比、头部客户储备、快速交付及服务响应、区域化布局等多维度的竞争力建构。
同时，作为锂电产业的我国力量，海目星开始走向全球舞台。
十二月16~十八日，【利元亨总冠名】2020高工锂电电动汽车年会在深圳机场凯悦酒店盛大启幕，动力锂电池产业链近1000位公司高层云集，共话未来十年产业新蓝图。
在十八日上午举办的由【海目星激光冠名】的新应用和新电池专场，海目星激光副总经理李鑫作题为“激光＋自动化赋能动力锂电池制造”的主题演讲。
海目星激光具备激光及自动化核心技术，自动化核心技术包括机械设计、智能控制、视觉系统、精密器件；激光核心技术包括激光切割、激光焊接、表面处理、激光打标。海目星锂电四大智造方法包括激光制片、方形铝壳装配线、电芯干燥装配线、模组pack装配线。
李鑫介绍，激光在锂电领域的应用重要包括焊接、切割、清晰三个领域，在焊接领域，海目星激光的创新应用技术有绿光焊接、不锈钢壳焊接、环形光斑、极耳焊接、清洗。
在绿光激光器领域，绿光波长可以被铜材料很好地吸收：在室温下，铜对红外激光的吸收率仅为5%，而对绿光激光的吸收率可达40%，比红外高8倍。高吸收率代表着激光的高利用率，6000w红外焊铜达到的熔深，使用绿光激光器仅需2000w甚至更低；并且，高吸收率保证了焊接过程的高稳定性：绿光激光焊接铜几乎没有飞溅，焊接稳定性优良。故绿光在焊接铜时有着明显的优势。
在钢壳焊接应用上，缩小壳体厚度是提高电池能量密度的有效方法之一。使用钢壳可以将壁厚做到0.1mm左右，仅为铝壳厚度的25%，故钢壳焊接技术的开发具有广阔的应用前景。
海目星目前已研发出钢壳封口焊接、密封钉焊接技术，0.1mm厚的钢壳焊缝拉力达到30N/mm，焊接效果稳定，焊接质量可靠，随时可以应用于新型钢壳电池的制造中。
在环形光斑激光器应用上，环形光斑激光器是近年来兴起的新型光纤激光器，其光斑形状包含能量密度较大的内环和能量密度较小的外环。内外环结合的光束模式可以扩大激光深熔焊中的匙孔，抑制焊接飞溅、气孔的出现，提高焊缝外观和焊接稳定性。
在极耳激光焊应用上，常规的制造工艺中，多层极耳经超声波预焊后，要再经过超声波终焊使其与转接片、顶盖连接。超声波焊接为接触式焊接，限制了转接片的结构简化，造成电芯制造流程的复杂化。故各设备厂商都在寻求新的焊接工艺替代超声波终焊。
海目星率先实现了极耳激光焊的难点突破，激光焊接效果相比超声波强度更高、接触面更紧密，已正式投入到锂电生产中。
在激光清洗技术上，包括电池表面清洗和极片清洗。动力锂电池表面清洗上，动力锂电池表面的氧化层清洗以及蓝漆清洗工艺是部分动力锂电池厂商的新需求。海目星凭借成熟的飞行打标技术，实现振镜与运动轴的联动，振镜幅面从此不再是清洗效率的障碍。
极片清洗上，激光清洗机的意义在于利用高能激光束的用途下将极片表面的涂布层清洗干净，保证箔材表面无损伤、涂布层无残留。
在激光切割的新技术应用上，海目星激光推出了激光分条、1出多激光切、缝式切割DXF技术、正极切割、裁断一体机等技术及产品。
全球电动化加速之下，国产锂电装备公司也要开始积极做国际化开拓，李鑫认为，设备公司在国际化开拓时一是要做好资源规划，二是要对国际市场和客户有充分认知，三是国内公司要联合起来共同维护我国品牌。
