动力锂电池极耳影响着动力锂电池安全性

动力锂电池极耳影响着动力锂离子电池安全性。随着新能源汽车技术的快速发展和市场的不断成熟，在可以预见的未来，市场对动力锂离子电池的需求将呈现爆发式上升，对电池的性能的要求也将不断提高。动力锂离子电池产量、续航里程在提升，安全问题却更加突出，然而动力锂电池极耳技术影响着动力锂电池的安全性。

动力锂电池极耳是什么？

极耳是软包锂离子电池产品的一种组件。电池分为正极和负极，极耳就是从电芯中将正负极引出来的金属导电体，通俗的说电池正负两极的耳朵是在进行充放电时的接触点。电池的正极使用铝材料，负极使用镍材料，负极也有铜镀镍材料，它们都是由胶片和金属带两部分复合而成。

极耳包括极耳金属带，极耳金属带的一端与铝塑包装膜构成的包装袋内的极片连接，另一端延伸至包装袋口外，在包装袋口处的一段极耳金属带被一胶片状高分子复合材料包覆，在极耳金属带与高分子复合材料包覆及包装袋的交汇处还涂敷有一层液体胶粘剂，该胶粘剂可涂敷在包装袋口外或内或内外同时涂敷，该液体胶粘剂固化后形成一种固化膜。

极耳的特点

1.以引起电芯气涨，漏液的机理为研发点，研制出的金属带表面具有特殊的耐腐蚀涂层，同时使用进口的CPP胶与铝膜内层的CPP层有良好的热封性能，极好的解决了极耳处的气涨、漏夜等问题。

2.优越的耐电解液及抗HF性能。

3.与金属表面及铝塑膜有良好的粘接性能。

4.绝缘层熔点高有效防止与铝塑膜铝箔之间形成的短路。

5.进口材质加特殊工工艺处理生产的极耳耐腐蚀性强，防漏液，导电性能稳定。

动力锂电池极耳影响动力锂离子电池安全性

面对新能源时代下动力锂离子电池商业化的发展需求，各大公司厂商都迫切想要找到一个能从根本上“提质降本”的解决方法，以突破现有制造加工技术下的应用局限。其中，在动力锂离子电池的极耳加工环节中，传统的五金模切技术存在的瓶颈就已日益凸显，包括加工效率低、应用灵活性差等问题，已无法适应智能制造的发展要求，取而代之的激光极耳切割技术则成为了降低动力锂离子电池极耳片生产成本，提升产品稳定性的新路径。

随着动力锂电池比能量越来越高，电池内电阻必然要求越来越小，动力锂电池极耳的发展趋势，是由单极耳到多极耳、由多极耳全多极耳方向发展。

激光在锂离子电池极片上切割出正负极耳朵时，切割效果会直接影响锂离子电池的安全性。切割毛刺、热影响区和漏金属区过大，都可能影响锂离子电池的性能。针对不同的电极片材质，要调节不同的激光切割工艺参数适配。在激光极耳成型机开发方面，伴随着国产锂电设备崛起，替代进口效应日益明显。

发展极耳技术，是减少动力锂电池内阻的有效途径，是提高动力锂电池安全性相当比较科学，易容工程的化的方法。在极耳技术多研究，是比较科学有效的办法。