在科学技术高度发达的今天，各种各样的高科技出现在我们的生活中，为我们的生活带来便利，那么你了解这些高科技可能会含有的锂离子电池陶瓷涂覆隔膜吗?隔膜的重要用途是使锂离子电池的正、负极分隔开来，防止两极接触而短路，此外还具有能使电解质离子通过的功能。隔膜的性能决定了电池的界面结构、内阻等，直接影响电池的容量、循环以及安全性能等特性。
隔膜性能决定了锂离子电池的内阻和界面结构,进而决定了电池容量、安全性能、充放电密度和循环性能等特性。陶瓷涂覆特种隔膜：是以pp，pE或者多层复合隔膜为基体，表面涂覆一层纳米级三氧化二铝材料，经过特殊工艺处理，和基体粘接紧密。显著提高锂离子电池的耐高温性能和安全性。
继续新增锂离子电池能量的方法是通过结构设计和集成技术来实现，但这将引起隔膜机械强度降低的问题，这容易引起热失控并降低电池的安全性。陶瓷膜片用于提高安全性并创建安全芯。在隔膜上涂覆陶瓷隔膜纳米颗粒可以新增隔膜的强度。
高安全性功能锂离子电池陶瓷涂覆隔膜逆势而生
锂离子电池已经成为市场上储能设备的主流。作为“第三电极”的隔膜是锂离子电池的重要组成部分。隔板的重要目的是将电池的正极和负极分开，以防止两极接触和短路。另外，它还具有允许电解质离子通过的功能。隔膜的性能决定了电池的界面结构和内阻，并直接影响电池的容量，循环和安全性能。
传统的隔膜材料采用聚烯烃，化学性能稳定，机械性能强，易于大规模生产。但是，它的低热稳定性和对电解质的亲和力不足限制了它长期发展。面对三元材料在动力锂离子电池中的大规模应用，锂离子电池的能量密度持续新增，并且安全问题变得越来越重要。在传统的有机隔膜表面上涂覆超细氧化铝粉末的新技术正在蓬勃发展。
使用仿生材料-聚多巴胺对陶瓷涂层隔膜进行进一步的功能改性，设计并开发了具有高安全性的隔膜材料。使用多巴胺的自氧化聚合反应，将陶瓷涂层的隔膜浸入多巴胺溶液中过夜后，聚多巴胺在陶瓷涂层和聚烯烃基膜上形成持续而完整的成膜涂层，从而形成陶瓷层和基膜整体。
陶瓷涂覆隔膜具有以下优点
1.可以提高锂离子电池隔膜的热稳定性，提高其机械强度，并防止由隔膜的收缩引起的正负极之间的大面积接触;
2.可以提高其耐穿刺性，防止由于电池的长期循环锂枝晶刺穿隔膜而引起的短路，并且可以中和电解液中的少量HF以防止电池膨胀;
3.陶瓷涂层的孔隙率大于隔板的孔隙率，这有利于增强隔板的液体保持性和润湿性，从而延长电池循环寿命。
陶瓷涂层技术已成为高安全性和高性能隔膜的选择。从特性要求的角度来看，为了防止聚乙烯在较高的工作电压下开裂，使用外层pp，陶瓷涂层或高温外层是较安全的选择。要获得更长的循环寿命，高倍率的充放电和制动再充电，适当的孔径，较低的曲折度和较高的透气性是膜片应考虑的因素;为了提高安全性和使用寿命，隔膜应满足切断功能，防止热爆炸和尺寸稳定性的条件。
根据国家产业政策，对提高锂离子电池的能量比例提出了很高的要求。然而，长期以来，锂离子电池一直存在一个科学问题，即能量密度越高，安全性越低，纳米陶瓷膜片技术的出现打破了这一魔咒，创造了一个“安全核心”，使锂离子电池不怕刺，不怕摔倒，不摔倒。在这一迫切要突破现有技术瓶颈的关键时期，无疑将为整个动力锂离子电池行业注入动力。
陶瓷涂层是一个系统工程，涉及基膜选择，高精度涂层设备，陶瓷颗粒选择，工艺参数控制和电池系统研究。只有通过严格的验证和测试，才能保证理想的涂层效果。以上就是锂离子电池陶瓷涂覆隔膜的一些值得大家学习的详细资料解析，希望在大家刚接触的过程中，能够给大家一定的帮助，假如有问题，也可以和小编一起探讨。
