锂离子电池铜箔市场的重要影响因素有什么？近期，众多国际汽车巨头纷纷加速进军国内车用动力锂电池产业，掀起了汽车行业新一轮合资高潮。铜箔是生产动力锂离子电池不可或缺的关键材料之一。而随着新能源汽车进入又一轮快速上行期，锂电铜箔也将进入新的景气周期，锂离子电池铜箔市场的重要影响因素有什么？
锂离子电池铜箔市场的重要影响因素有什么？
锂电铜箔在锂离子电池中既充当负极活性物质的载体，又充当负极电子流的收集与传输体，因此铜箔的抗拉强度、延伸性、致密性、表面粗糙度、厚度均匀性及外观质量等对锂离子电池负极制作工艺和锂离子电池的电化学性能有着很大的影响。作为动力锂离子电池不可或缺的原材料，锂电铜箔在新能源汽车市场爆发下需求不断提升。
锂离子电池铜箔市场的重要影响因素包括整体锂离子电池市场的容量、铜箔轻薄化的趋势：铜箔轻薄化趋势引致单位锂离子电池容量所要的铜箔数量下降，但会加速全球范围内的新能源汽车市场的释放速度，单价亦会因技术的进步有所提升。
目前我国锂电铜箔以8μm为主，为了提高锂离子电池能量密度，更薄的6μm铜箔成为国内主流锂电铜箔生产公司布局的重心，但6μm铜箔因批量化生产难度大，国内仅有少数几家公司能实现其批量化生产。随着6μm铜箔的产业化技术逐渐成熟及电池公司应用技术逐步提高，6μm锂电铜箔的应用将逐渐增多。
新能源汽车配备的铜箔厚度为8~12μm，整车铜箔的质量达到10kg以上。锂电铜箔厚度越小，意味着电池的重量将越轻。同时，更薄的锂电铜箔也意味着更小的电阻，则电池的性能也将得到提升。因此，减轻电池上铜箔的质量、降低铜箔原材料成本、同时供应更高的能量密度成为动力锂离子电池用铜箔关键，未来使用更加轻薄的锂电铜箔是大趋势。
我国锂电铜箔行业市场发展概况
铜箔和铝箔质地较软有利于粘结、制造技术较成熟、价格相对低廉等优势，因此被选择作为锂离子电池集流体的重要材料。锂离子电池的正极电位高，铝箔的氧化层比较致密，可防止集流体氧化，而铜在高电位下会发生嵌锂反应，不宜做正极集流体，正极集流体一般采用铝箔；而负极的电位低，铝箔在低电位下易形成铝锂合金，负极集流体一般采用铜箔，铜箔和铝箔之间不具备互替性。
锂离子电池集流体的重要材料是金属箔（如铜箔、铝箔），其功用是将电池活性物质出现的电流汇集起来，以便形成较大的电流输出，因此集流体应与活性物质重充分接触，并且内阻应尽可能小，这也是锂离子电池为何选用价格高的铜箔和铝箔的重要原因，铜箔具有良好的导电性、柔韧性和适中的电位，耐卷绕和碾压，生产技术成熟，因而成为锂离子电池负极集流体的首选材料。
目前我国锂电铜箔的实际产量约为3.6万吨/年左右，通过技改在今年能够实现的产量上限约为4万吨/年，而市场对锂电铜箔的实际需求或将达到5万吨，预计未来市场对锂电铜箔的需求将保持超20%的年上升率，特别是在动力锂电池领域，锂电铜箔年需求上升率有望超过50%。
从产量方面来看，国内锂电铜箔产量占全球的65.65%。2019年国内锂电铜箔产量为11.62万吨，约占世界锂电铜箔的65.65%，国内大厂的产量规划与生产进度对全行业的影响举足轻重。未来几年，在新能源汽车产业受国家政策大力支持的背景下，动力锂电池将带动我国锂电铜箔市场保持着高速上升的趋势。
从细分应用领域来看，动力锂电池市场依旧是我国锂电铜箔市场保持高上升的重要驱动因素，2019年动力锂电池用锂电铜箔产量同比上升35%左右，达8.4万吨左右，超过数码电池领域需求量，在我国锂电铜箔中的占比超过50%。到2020年，我国动力锂电池产量将超过158.8GWh，动力锂电池用锂电铜箔产量将突破11万吨，成为我国锂电铜箔市场的重要上升点。
铜箔作为锂离子电池负极的导电基材，其重量占到锂离子电池总重的10%-15%左右。通过减小厚度可以有效实现电池减重，从而提升能量密度。同时随着厚度的变薄，单GWh的铜箔用量在减少，按照“铜价+加工费”的定价方式，即使加工费有所提升仍可实现降本。因此，铜箔的轻薄化是行业一直以来明确的技术发展方向。
