锂离子电池生产线的构成及其设备发展前景。随着能源的紧缺和世界环保方面的压力，不会造成二次污染且不具有记忆效应的锂离子电池逐渐成为动力电源市场应用的首选。锂电设备对锂离子电池性能和成本有重大影响，是决定因素之一。假如锂离子电池厂家还停留在以前粗犷式的生产，将面对被淘汰的危险。想要紧跟时代进行技术升级，那就不得不了解一下整个电池行业的信息。下面我们就来了解一下锂离子电池生产线锂离子电池生产线的构成及其设备。
锂离子电池生产线的构成
锂离子电池生产牵涉到一套很长、复杂的生产链，从整个生产链来看锂离子电池生产是典型的流程式生产，即工艺过程基本上是持续进行的，生产顺序几乎不变。根据标准化成熟度及工序的相关度，电芯生产段即动力锂电池生产的前段已发展了十多年，基本上工艺、设备标准化成熟度比较高，适用于离散式流程生产方式。而后段动力锂电池组装段是近些年才发展起来的产业，行业标准还处于探索阶段，相比则其自动化生产适用流水线式流程生产方式。整个流程一般分几段，中间通过成品/半成品缓存库连接。
一般而言，不管是软包电池、硬壳电池还是圆柱电池。模组的自动化组装工艺流程都是从电芯上料开始的，这个来料可以是原供应商供应的包装，也可以是厂家经过检测后统一整理好的专用料框。上料可以是人工操作，也可以通过传送带自动上料，然后通过机器手臂抓取。上料的同时会进行电芯的读码、电芯极性检测、电芯分选、电芯厚度检测、电芯电性能OCV等检测，并将不良品剔除。来料通过初检和分选之后，根据模组和工艺要求的不同会分别进行诸如等离子清洁、涂胶贴胶、电芯堆叠、模组组装、极耳裁切整形、模组框架焊接、模组打码扫码、模组检测、汇流排焊接、BMS系统连接、模组最终检测、模组下料等工序。
锂离子电池生产设备发展前景
锂电生产前段工序对应的锂电设备重要包括真空搅拌机、涂布机、辊压机等；中段工序重要包括模切机、卷绕机、叠片机、注液机等；后段工序则包括化成机、分容检测设备、过程仓储物流自动化等。除此之外，电池组的生产还要Pack自动化设备。
目前在国内，大部分锂离子电池生产厂家依托购买单一生产设备，组成锂离子电池生产线进行锂离子电池生产，但仍以半自动化设备、单机自动化设备为主，良品率大约只有80%，其产品致密性、使用寿命、生产效率和自动化程度等性能指标，与国外产品相比还有很大差距。此外，在我国动力型锂离子电池制造过程的安全性、一致性、质量控制、规模化制造工艺等方面，还存在着一系列关键工艺技术问题等待解决。
我国的锂电设备制造业正处于快速成长期，国内从事相关设备制造的公司众多。但的规模都较小，重要从事生产线夹治具及某一工序半自动化设备的制造。国外公司的锂电设备技术相对成熟，自动化程度高，但价格贵。国内只有几家生产规模较大的锂离子电池生产厂家会在部分生产工序中采用国外设备。
但与锂离子电池原料端的激烈竞争状况不同的是，在锂离子电池设备制造端，由于市场细分程度高，竞争没有那么激烈。因此，随着锂电行业集中度的提升，上游锂电设备供应商也获得了快速的发展。那些具有技术优势、规模优势和资金优势的龙头公司将受益于产业集中度的提升，并在以后高速发展的市场中抢的更多的市场份额。
