关于传统燃油汽车而言,整车的热管理更多的是集中与汽车发动机上的热管系统上,而新能源车上整车热管理与传统燃油汽车的热管理概念有巨大的差异,一般电动汽车的热管理必须统筹规划整车上的冷与热,提高能源利用率,保证整车续航。
随着新能源汽车的发展,尤其纯电动汽车其续航里程的大小从某种程度上是客户选择是否购买的重要因素之一。有数据统计,一辆电动汽车在较恶劣工况下(尤其冬季)开空调情况下,其将影响整车续航能力的40%以上。所以相关于传统燃油汽车,针对纯电动汽车,如何综合管理能量显得尤为重要。下面给大家详细解答一下传统燃油汽车与新能源汽车在热管理领域中重要差别点。
动力锂电池热管理为核心
与传统汽车相比,新能源汽车热管理要求高于传统汽车,新能源汽车热管理系统更复杂,不仅有空调系统,而且新增电池、驱动电机等部件都是具有冷却需求。
(1)过低或过高温度均会影响锂离子电池性能和使用寿命,因而必须拥有热管理系统。根据传热介质的不同,电池热管理系统可分为风冷、直冷与液冷,液冷相对直冷成本更低,冷却效果也优于风冷,具备主流应用趋势。
(2)由于动力类型的变化,电动汽车空调使用的电动涡旋压缩机价值量相比传统压缩机有明显提升。目前电动汽车重要采用PTC加热器进行采暖,冬天时严重影响续航里程,未来有望逐步应用制热能效比更高的热泵空调系统。
新能源汽车热管理要求高
相关于传统燃油汽车更多只需重视发动机的热管理,新能源汽车热管理系统要从系统集成和整体角度出发,统筹热量与动力总成及整车之间的关系,采用综合手段控制和优化热量传递的系统。其可根据行车工况和环境条件,自动调节冷却强度以保证被冷却对象工作在最佳温度范围,从而优化整车的环保性能和节能效果,同时改善汽车运行安全性和驾驶舒适性等,同时汽车热管理系统重要用于冷却和温度控制,包括乘客舱热管理(空调系统)、动力总成冷却等。因此相关于传统汽车,新能源汽车的热管理系统会显得更为复杂、价值量更大。
多部件热管理需求
新能源汽车热管理系统相关于传统汽车,一般新增了动力锂电池、电机及电子部件等多部件多领域的冷却需求。
传统汽车热管理系统重要包括两部分:发动机冷却系统和汽车空调系统。新能源汽车由于发动机、变速箱等部件变成了电池电机电控和减速器,其热管理系统重要包括四部分:电池热管理系统、汽车空调系统、电机电控冷却系统、减速器冷却系统。新能源汽车热管理系统按冷却介质分类重要包括液冷回路(电池及电机等冷却系统)、油冷回路(减速器等冷却系统)及冷媒回路(空调系统),涉及零部件包括控制部件(电子膨胀阀、水阀等)、换热部件(冷却板、冷却器、油冷器等)与驱动部件(电子水泵与油泵等)。
新能源汽车热管理系统高价值量
传统汽车空调系统结构简单,依靠发动机带动空调压缩机制冷,依靠发动机热源制热;纯电动汽车由于没有发动机,要依靠电动压缩机制冷,依靠PTC加热器制热,结构复杂,且电池热管理系统不仅要防止电池过热,还要在电池过冷时进行保温。整体来看,新能源汽车由于其热管理系统比较复杂,对部件需求有所新增,形成新的电子膨胀阀、电池冷却器、冷却板、PTC加热器等部件的需求。传统汽车热管理系统单车价值一般在2000元左右,新能源汽车热管理系统单车价值可超过6000元,价值量明显提升。
电池热管理以液冷为应用趋势
相关于传统汽车绝不多数采用自然风冷的散热模式,新能源汽车的电池热管理系统对电池的性能和使用寿命影响巨大。
锂离子电池最佳工作温度范围match约20-30℃,低温时电池容量较低,充放电性能差;高温时电池循环寿命会缩短,过高温度工作甚至有爆炸等安全问题。此外,电动汽车动力锂电池组是由多个电池单体通过串并联方式组成,电池单体都紧密地布置在一起,在进行充放电时,各电池单体所match出现的热量会互相影响,假如散热不均匀,将造成电池组局部温度快速上升,使电池的一致性恶化,使用寿命将大大缩短,严重时会造成某些电池单体热失控,出现比较严重的事故。当动力锂电池处于低温环境中,电池的充放电性能会大大降低,导致电池无法正常工作。
新能源汽车热管理系统与传统汽车的差异
为了使动力锂电池组保持在合理的温度范围内工作,电池组必须拥有科学和高效的热管理系统,而液冷系统一般都是独立运行,不受车辆行驶外界条件的影响,因此也是目前新能源汽车电池热管理中最为稳定高效的热管理处理方式之一,也是目前最受各大新能源车商亲昧的热管理方法。
