第一步：配料
高真空泵自动式拌和原材料10钟头，将锂离子电池要的原材料分散化匀称，提升电池的一致性和综合型能。为何要那么做呢？由于配料是锂离子电池制作的关键地区，配料不太好立即危害到锂离子电池的特性。
第二步：涂布
选用全自动上料系统软件，选用全自动调刀系统软件，在线测厚系统软件，将正负极片涂敷匀称。为何要那么做呢？由于施胶是锂离子电池制作的压根，施胶决策电池的一致性。
第三步：对辊
正负极片涂敷完后，正负极原材料相对性稀疏，必须给极片一定的工作压力，将正负极原材料夯实到一定范畴。
第四步：分条
依据电池的型号规格，必须将正负极片分割成必须的总宽。如18650锂离子电池，极片总宽在56-58mm以内。
第五步：制片和卷绕
选用自动式制片机，将正负极耳电焊焊接到正负极上面。并选用自动式卷绕机，将正负极片和膈膜一起倒丝机成圆柱体样子。
第六步：点底滚槽和真空烘干
卷芯放进铝壳内，自动焊接负级耳，并全自动滚槽。此外，再历经高真空泵高溫烤制，把小量水份风干，那样锂离子电池特性才有确保。
第七步：化成分容
锂离子电池在交货前必须对其开展蓄电池充电检测，原厂前电池是带点情况的。
第八步：拼装锂离子电池
全自动焊接机，将多个电池组成用联接片电焊焊接在一起，随后装上pcb线路板，在开展高低温试验，检测交货。
