电芯性能的不一致都是在生产过程中形成，在使用过程中加深，同一个锂离子电池组内的电芯弱者恒弱且加速变弱，单体电芯之间参数的离散程度随着老化程度的加深而加大。当前工程师应对单体电芯不一致重要从三个方面考虑：单体锂离子电池分选、成组后热管理、出现少量不一致时电池管理系统供应均衡功能。
电芯一致性改善：尽量减少材料供应商，材料和电池的批量越大越有利于提高一致性，减少批次性差异；尽量提高设备的自动化程度，选择高精度、高稳定性设备有利于提高电池的一致性；电池配组时必须进行严格的一致性筛选：同批生产的产品批量越大一致性越有保证，严格控制混批配组；确保锂离子电池配组数据检测准确，电池筛选准确无误，做好数据存储、分析；新增安全保护均衡检测电路或置入可进行均衡维护的器件：保证电池保护系统的均衡功能真正有效、防止过充过放；保护系统故障是锂离子电池故障原因中很重要的一个因素。
控制锂离子电池的一致性建议最好采用自动化电池设备制作，各工序都要有自检能力和完好品控能力，假如是控制锂离子电池组的一致性，则要以电压、容量、电源内阻、自放电等一致性匹配，正常是通过筛选功能来实现。
锂离子电池一致性是相对的，不一致性是绝对的，可以通过进一步提高工艺参数的精确性来提高单体电池的一致性，提高工艺装备技术水平是目前工作的重点方向，同时要防止人为因素造成的不一致。锂离子电池一致性的提高是一个系统工程，不仅仅只是生产工艺还要电池设计者、管理系统的研究者以及电池组的使用者共同协作，促进我国锂离子电池行业的发展。
