尽早进行产业化的研究和积累很重要。现阶段，在动力锂电池的回收上，梯次利用是政府和业内人士认为更为绿色和环保的做法，其不仅能够发挥产品的最大价值，也能实现循环经济的利益最大化。
从国家层面，针对动力锂离子电池梯次利用的相关扶持政策、行业规范和标准，正在积极制定当中。
要建立锂离子电池全生命周期监测系统，对电池的健康状态进行实时评估。要把对电池的评价和监测放在电池整个使用周期中，而不是等电池淘汰下来以后再进行测试、筛选。
随着锂离子电池的快速发展应用，出现大量报废锂离子电池材料，据悉废锂离子电池中含有高价值的金属钴和锂，废锂离子电池阳很铜（含量约35％）是广泛使用的初级生产材料，可用作塑料，橡胶等添加剂。因此，废旧锂离子电池负极材料构成有用的分离，在很限完成废锂离子电池的资本化，消除其相应的环境影响具有推动用途，今后锂离子电池的回收处理,除了回收其中的有用资源之外,也必然要求妥善处理能给环境带来不利影响的物质,同时根据锂离子电池的发展及未来的环境要求,今后锂离子电池破碎设备生产线将朝着综合化、多元化的方向发展。如下相关设备生产线介绍：
机械处理技术是目前用于报废锂离子电池中金属回收的重要技术。因此其回收利用也是随着破碎技术的发展而不断前进的，其中采用撕碎，破碎分离技术发展是较为成熟的。目前来说该项技术已在锂离子电池的回收中应用起来。那随着对环境要求的不断提高，这项技术是必然在锂离子电池回收中*广泛应用的。佶信研发锂离子电池破碎回收设备线，报废电池进入撕碎机进行撕碎，撕碎后的电池进入专用破碎机进行破碎，将电池内部正负极片及隔膜纸打散，打散的物料经引风机进入集料器，然后经脉冲除尘器把破碎中所出现的粉尘收集净化，进入集料器的物料经闭风器进入气流分选筛，通过气流加振动把正负极片中的隔膜纸进行收集，同时把气流分选机所出现的粉尘收集。然后混合物采用锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺对废锂离子电池正负极组成材料进行分离与回收。实验采用ICP-AES分析实验样品与分离富集产品的金属品位。结果表明：该正负极材料经破碎筛分后，粒径大于0.250mm的破碎料中铜、铝的品位为92.4%，而粒径小于0.125mm的破碎料中正负极材料的品位为96.6%，均可直接回收；粒度为0.125~0.250mm的破碎料中，铜、铝的品位较低，可通过气流分选，操作气流速度为1.00m/s。实现铜、铝与正负极材料的有效分离回收。
