锂离子电池电解液的核心是材料提纯技术和配方技术。纯度要求高，因此对锂离子电池公司生产工艺和过程控制提出较高要求。锂离子电池应用广泛，不同技术路线以及不同应用领域的锂离子电池对电解液要求也会有所不同，因此电解液厂商要与下游客户协同开发，因而形成较为稳定的合作关系。可以说锂离子电池性能的每次提升，都离不开电解液的进步与之匹配。
提高锂离子电池电压和稳定性是未来发展方向。小型电池领域，强调高能量密度，对电解液而言，提高工作电压以适应更高能量密度要求是未来发展方向。目前电解液电压已经逐渐从4.35伏发展到4.4伏，并逐渐向4.5伏、4.75伏甚至5伏发展，氟代碳酸酯和二腈类添加剂得到广泛应用。大型动力锂电池领域，常在户外工作，对高低温性能要求较高。由于六氟磷酸锂热稳定性较差，受热易分解，因此要电解液添加稳定剂提高循环性能。
知易行难，锂离子电池电解液存在较高隐性门槛。综合上面的分析，我们认为锂离子电池电解液核心是提纯工艺和配方研发。进入门槛看似不高，但是知易行难，做出高品质电解液满足国际客户需求的厂家并不多，持续不断研发以跟上客户对电解液越来越高的性能要求，因此行业存在较高的隐性门槛。
随着新能源汽车市场的发展，动力锂电池需求量非常大，我们要站的更高一些，要满足新能源汽车，站在汽车的角度看待电解液的需求，对电解液会有新的理解。所以建议行业进行整合，现有锂离子电池电解液厂和电池厂一定要融合到一起，才能很好的满足新能源汽车对电池的需求。
