锂离子电池的制造从工艺上重要分为前工序及后工序，各类型电池前工序的搅拌、涂布、碾压等工序大通小异，不同种类的电池至后工序开始出现分化，制造不同类型电池。对锂离子电池来说，由于水分会与电解液反应出现HF对电池SEI膜破坏最终导致电池性能急剧衰减，所以好的密封可以决定电池性能好坏。关于软包类电池来讲，起到电池密封用途的重要工序为封装工艺，封装的好坏直接决定了电池性能的好坏。
a)密封胶老化导致密封处有裂纹；
b)锂离子电池严重过充电，不同型号锂离子电池包混用，电池气体复合效率差；
c)灌酸时酸液溅出，造成假漏液。
d)通常是输出电流过大、持续放电时间太长，软包聚合物锂离子电池温度升高所致。也有电池小电流使用时间长了，也可能会漏液。
e)干电池中没有酸，一般电池是氯化锌、氯化铵液体。碱性电池是氢氧化钾液体。
●外观检查。通过100%的人工检验，观察是否有电解液流出和电池外观变形等。这种方法是最传统的方法，也是现实中最易操作的，但依赖人员的处理，其防呆性能较差。这就是原有的检测方法。
●真空检测。使用真空的办法，利用漏液电池鼓气的特点，对电池整体抽真空，在漏液电池内外形成较大的压差，电解液可能伴随着内部产出气流出电池，在进行外观检查，将不良挑出。这种方法检出率较低，但因其操作性较好也是常用的方法。
●泄漏物质检测。电池一旦发生漏液，其内部的电解液会流到电池外，假如能够敏感的检测到电解液，就可以判断电池是否会发生漏液。这种方法的局限性在于没有成形的测试机构。
