废旧锂离子电池重要由外壳、正极、负极、电解液与隔膜组成。正极是通过起粘结用途的PVDF将钴酸锂粉末涂布于铝箔集流体两侧构成；负极结构与正极类似，由碳粉粘结于铜箔集流体两侧构成。对废旧锂离子电池的回收利用，常用的废锂离子电池资源化方法包括湿法冶金、火法冶金及机械物理法。相比于湿法及火法，锂离子电池粉碎机采用机械物理法无需使用化学试剂，且能耗更低，是一种环境友好且高效的方法。
回收废旧锂离子电池加工赚钱，投资凯迪机械锂离子电池粉碎机设备，其是基于锂离子电池正负极结构及其组成材料铜与碳粉的物料特性，采用锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺对废锂离子电池负极组成材料进行分离与回收。
目前，每年手机电池报废约1亿支，每支电池平均约重20g，其中钴含量约3g以上，目前金属钴价格40万元/吨，每吨废旧电池可回收金属160千克以上，价值64000元，全国仅就钴一项的回收价值就可达到数亿元。从废旧锂离子二次电池中还可以回收铝、铜以及有机电解液，价值都很高。进行再资源化的成本重要是机械设备运行的电力消耗、人工费、原料、运输费和公司管理费等，废旧电池回收成本。在有效的废弃手机电池回收体系的支撑下，预期年处理量为100t，年销售收入至少达到2250万元，利税达到450万元回收废弃的锂离子电池可实现材料的循环使用，具有重大的社会意义。
废旧锂离子电池正负极片处理生产线摒弃了传统的火法、湿法等高能耗、高污染的回收处理技术，重要采用物理回收方法，辅以三废处置措施，具有绿色低碳、节能环保、无二次污染等特点，并兼顾经济与环保效益，既实现有价组分的利用，又可对有害组分无害化处理。整个回收过程全部实现了工业自动化，回收效率高，处理能力强，每小时处理量为500千克，年处理量达到5000吨，废旧锂离子电池有价组分回收利用率达90%以上。随着锂离子电池应用的越来越广泛，回收锂离子电池中的有价金属、减少对环境造成的污染、缓解资源匮乏等问题，具有重要的社会意义和经济意义。
通过对废旧锂离子电池的回收利用研究可以发现，对其回收的方式多集中在对电池中正极活性物质的回收利用。总结来讲，根据回收的重要关键技术和原理不同，可以将废旧锂离子电池回收处理技术分成物理法、化学法和机械法这三种处理方法。盈通生产的锂离子电池粉碎机设备将原料用粗碎机破碎至10mm以下，再进入微粒粉碎机进行剥离粉碎，后进入微粉分级机分离处理，尾灰由后道旋风分离器及脉冲除尘器收集。该废旧锂离子电池正负极片处理设备是基于锂离子电池正负极结构及其组成材料铜与碳粉的物料特性，采用锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺对废锂离子电池负极组成材料进行分离与回收，成套设备在负压状态中运作，无粉尘外泻，分离效率可达98%以上。
