与贵州唯特高成交8500万磷酸铁锂自动化成套设备，与湖南雅城成交1.3亿元磷酸铁成套生产设备，北京赛德丽的锂电正极材料成套自动化装备正在被越来越多的企业接受。
“对于正极材料产业而言，真正的整线自动化不是‘花架子’，而是可以切实提升产品制造效率、品质，并大幅降低成本的有效途径。”赛德丽董事长刘俊才表示。
在正式踏入锂电领域之前，赛德丽曾在涂料设备领域深耕近20年，其产品征服了富思特、慧洁、浙光、立邦等国内多家著名涂料企业。当赛德丽研制出的优质涂料被选中用于粉刷天安门红墙时，赛德丽决心在锂电领域开辟出新的天地。
刘俊才认为：“当前国内的锂电正极材料生产设备具有工艺分散、操作分散、控制分散，且多粉尘污染，劳动强度大的缺点，这是我们进入行业要面临的挑战，也是我们的市场机遇。”
针对上述行业难题，赛德丽基于以往一体化成套装备制造的成功经验，面向三元前驱体、811三元正极材料、磷酸铁锂和锰酸锂等锂电正极材料，选择通过对生产设备进行智能化升级，营造封闭操作、智能监控的生产环境，来协助正极材料企业完成产品品质的提升，以及生产成本的降低。
应用端的反馈显示，赛德丽为贵州唯特高定制打造的年产1万吨磷酸铁锂全自动产线，可将生产参与人数控制在个位数，且产出的磷酸铁锂1C克容量超148，压实密度达2.6以上，产品批次稳定性表现良好。
另一条由赛德丽为惠州锂电正极材料客户打造的1万吨三元材料自动化产线，在实际使用过程中同样效率惊人，只需10名操作工人，就可实现原本500人才能达到的生产效果。
实际上，面对当前正极材料企业工艺应用仍存在不确定性，基础数据层也尚未实现标准化的现状，赛德丽已针对三元前驱体、811三元正极材料、磷酸铁锂和锰酸锂等多品类正极材料，开发了多款成套自动化生产线，且具备年产500吨—10万吨规模的交钥匙工程承接能力。
“赛德丽的全自动产线核心在于信息化工程软件。”刘俊才介绍。
为实现全自动化生产，设备的数字化属性与工业互联必不可少。赛德丽的软件团队将数据监控和可追溯系统搭载在设备产线上，通过互联网、物联网、传感器技术、PLC编程技术的交叉融会，打造出一套完整的生产管理系统并持续维护、研发和升级，目前该系统已申请专利。
以赛德丽提供的三元前驱体生产设备为例，该产线可实现“自动化配料—反应—陈化—洗涤—中和—再洗涤—干燥—筛分—批量混合”的全流程自动化，工艺涉及氨水除尘，烧碱燃料除尘，多种配料配罐，除铁、过滤等全套流程，而设备的核心在于“反应”。
在实际生产过程中，配料完毕后的物料，通过反应工艺，在氮气状态下进行充分物料搅拌，这一过程中，所有的温度控制、PH值，包括各种盐、碱均系自动化控制，反应完成后，设备会自动进入陈化，令产品克容量、晶体形状保持良好的状态。
赛德丽展出离心机、干燥机设备
全封闭环境下完成陈化的物料，经历洗涤和中和后，将在全自动离心机的作用下进行离心，并在随后中和完毕后洗涤碱性物质，后续的物料传送、干燥、批量混合、除铁包装也将全部由计算机控制，以实现全自动化生产。
值得一提的是，为确保精准生产，产线上每个关键生产环节都设置有对应的在线监测设备，反复核准。以配料环节为例，产线内不仅设置有高精度秤，来确认配料准确，进入搅拌罐后，系统还会进行重量复核。
此外，针对生产中可能存在的废水、废气，赛德丽也进行了循环回收设置，以确保绿色生产，避免资源浪费。
目前，赛德丽正极材料生产设备解决方案已涵盖从产品设计、工艺流程设计、设备布置设计、厂房设计施工、设备采购制造、设备安装、自动化控制安装，到最后的现场调试、验收交接九大流程。
售后环节，赛德丽在全国范围均设有服务点，遵循国内24小时反应，48小时到现场的服务原则，整线签单验收后，可派遣资深技术工程师驻点支持一年。
