常见的电池生产问题的原因分析

2020-12-31      1538 次浏览

1.电池容量低


原因:


A.补充材料较少;b.极片两侧附着的材料量相差较大;c.极片坏了;d.电解质少;e.电解液电导率低;f.正反搭配件搭配不好;g.隔膜孔隙率小;h.胶粘剂老化附件脱落;一、绕组铁芯过厚(未干燥或电解液未渗透)。j.分容没有完全充电;k.正负极材料比容量小。


2.电池内阻高/不稳定的原因:


A.负极板与接线片焊接;b.正极板和极耳之间的虚焊;c.正极接线片和盖帽之间的虚拟焊接;d、负极极耳与外壳之间的虚焊;e.铆钉与压板接触内阻大f.正极未添加导电剂;电解质没有锂盐;h.电池已经短路;一、隔膜纸孔隙率小。


3.电池电压低的原因:


A.副反应(电解质分解;阳极有杂质;有水);b.成型不好(SEI膜成型不安全);c.客户电路板漏电(指客户处理后寄回的电池芯);d.客户未按要求到点焊(电池经客户处理后);e.毛刺;f.微短路;负电极中出现枝晶。


4.电池超级厚


超厚的原因如下:


A.焊缝泄漏;b.电解质分解;c.未干燥的水分;d.瓶盖密封性能差;e.壳壁太厚;f.外壳太厚;g.绕组铁芯太厚(附件太多;未压缩极片;横膈膜太厚)。


5.电池爆炸


A.分容内阁有问题(导致过度收费);b.隔膜关闭效果差;内部短路


6.短路


A.材料粉尘;b.粉碎破碎;c.刮尺(小隔膜纸太小或垫的不好);d.缠绕不均匀;e.未包装;f.横膈膜有孔;g.毛刺


7.开路


a)吊耳与铆钉焊接不良,或有效焊点面积小;b)连接件断裂(连接件太短或与点焊极片焊接太低)

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