高速电池自动分离器的结构设计
提高高分选择器排序速度的关键是新增机械手的数量。但是，由于机械手成本高，关于目前机械手的分选设备还难以捉摸。在电池自动分选机的设计中，首次采用廉价的吸盘电磁铁代替机械手，实现了一种制造成本低、分选速度快、性能稳定可靠、操作方便实用的新型电池自动分选机。采用吸盘式电池自动分选机的结构分为细胞分类,托盘喂养区域和电池收集区域,由384吸盘电磁铁(成本的价格相当于一个机械手)48x12组成的矩阵,对应位置的四个细胞营业额托盘电池,从而形成一个细胞分拣区域;四个甚至电池周转托盘放置在托盘的移动板块下补给区分类区域,和移动板块由气缸可以移动四个电池周转托盘垂直向上和向下的电池分类区和托盘喂养区在同一时间。在电池分拣区一侧设有电池收集区，收集托盘可在电池收集区与电池分拣区之间水平移动。
吸盘式电磁铁自动电池分离器的工作步骤如下:
步骤1:气缸将电池托盘从托盘送料区提升至电池分拣区，分拣前电池的电池帽接触吸盘电磁铁表面。
步骤2:根据电池的测试结果和具体的分类方法，电脑控制电池上方的吸盘电磁铁，保持通电或断电状态。由吸盘电磁铁出现的磁场将牢牢地握住电流电池。
第三步:圆筒将电池回收托盘放回托盘加料区。此时，电流分选电池仍牢牢地附着在吸盘式电磁铁上，其他分选电池仍在电池回收托盘中，实现了电流分选电池与其他分选电池的分离。
步骤4:电池收集板从电池收集区水平移动到分拣区(吸盘电磁铁下方)。放置好后，所有通电的吸盘电磁铁全部断电，所有当前分类的电池落在电池收集板上，从电池分类区移到电池收集区包装。
重复以上步骤来分离下一种电池，直到所有的电池都被分类。
结论
全自动电池分选机采用吸盘式电磁铁，不要昂贵的机械手和复杂的伺服控制系统，采用廉价的吸盘式电磁铁和简单的直线运动元件实现电池快速分选，生产效率高，性能非常稳定可靠。
采用吸盘式电磁铁的电池自动分选机实现了整个分选过程的自动化。待分选的电池周转托盘从设备左侧推入，从右侧推出，进行下一轮周转。电池在电池收集区分类并快速包装;特别是更换电池型号非常简单，只要调整吸盘电磁铁的高度，其余不要做任何调整。整个生产过程中，调试和维护非常方便快捷，体现了人性化的设计理念。
吸板电磁铁电池自动分选机，从根本上解决了人为错误造成的电池误分类问题，有效保证了电池组的产品质量和使用寿命。它的推广将有利于促进大规模电池产业化的发展。
