锂离子常见问题的原因分析与解决
随着科学技术水平的高速,锂离子电池的应用范围和功能已经澄清了,但在我们的日常生活中锂离子电池的干扰问题总是层出不穷,不时困扰着我们,鉴于这一点,小编特别整理锂离子常见问题原因分析和处理方法,希望对我们双方都既供应了一种方便。
一、电压不一致，单低
1.大型电气元件的自放电压降
电池的自放电很大，使得它的电压降比其他电池快。
2.不均匀的电荷构成了电压下降
当电池检测后充电时，由于触摸电阻或检测柜的充电电流不一致，电池充电不均匀。在短时间内(12小时)所测电压很小，但在长时间内所测电压很大时，这种低电压没有质量问题，可以通过充电处理。生产中充电后，应将电压储存24小时以上。
二是内部阻力过大
1.检测设备的不同部件
假如检测精度不佳可能无法消除触摸组，会构成闪蒸电阻过大，应选择交流电桥原理测试内阻仪检测。
2.太长时间
锂离子电池储存时间太长，元件容量太大无法丢弃，内部钝化，内阻变大，可以通过充放电激活来处理。
3.异常的热构成巨大的内阻
电池在加工过程中(点焊、超声波等)使电池发热异常，使间隙热闭合现象严重，内阻新增严重。
三、锂离子电池扩容
1.锂离子电池充电时会膨胀
当锂离子电池充电时，锂离子电池会自然膨胀，但一般不会跨越0.1mm，但过充会构成电解液分解，内部压力增大，锂离子电池会膨胀。
2.扩大在处理过程中
一般情况下，有异常处理(如短路、过热等)构成内热过大电解液分解、锂离子电池膨胀。
3.循环时膨胀
在电池的循环过程中，厚度会随着循环次数的新增而新增，但是在50周之后，厚度就不会新增了。一般情况下，正常增量为0.3~0.6mm，铝壳相对严重。这种现象是由于正常的电池反应。但若新增壳体厚度或减少内部材料可适当减少膨胀现象。
电池点焊后出现功率损耗现象
铝壳电池点焊后电压低于3.7v。一般来说，电压下降过快是由于电池内部的间隙被过度的点焊电流击穿造成的。
一般是点焊方位角没有正确形成，正确的点焊方位角应该在底部或有一个符号A或左右的表面点焊，没有识别周围的表面和大的表面是不是点焊。其它是点焊镍条的可焊性太差，所以有必要采用大电流点焊，使内部耐热带无法工作，构成电池内部短路。
点焊后的电池功率损耗也部分是由于电池本身放电较大。
诉电池爆炸
电池爆炸一般发生在以下情况:
1.过度充电爆炸
保护线或检测柜失控，充电电压大于5V，构成电解液分解，引起电池内部剧烈反应，使电池内部压力迅速上升，导致电池爆炸。
2.在当前的爆炸
失控的保护线或检测内阁,充电电流过大,构成锂离子嵌入太晚,而锂金属表面形成极,穿透的差距和正负电极构成的直接短路爆炸(很少)。
3.超声波焊接时塑料外壳爆炸
超声波焊接塑料外壳时，由于设备原因，超声波能量被传递到电池。超声波能量可以融化电池内部的间隙，正负电极直接短路，导致爆炸。
