现在?在制造锂离子电池所用的所有原材料中猜测?只有隔膜和进口，对吧?其他材料已在国内生产。所以呢?在这里，我们开始与以下有关隔膜的信息。
在锂离子电池中，隔膜的用途是:
1.将正极和负极分开，防止两个电极接触造成短路;
2.为锂离子供应足够的孔隙，使锂离子可以从正极的活性物质中提取出来，在电池充电时通过膜向负极移动;在放电过程中，锂离子从负极上分离出来，通过膜流向正极。要做到这一点，隔膜应该有空间。
由于锂离子电池在大容量、小型化、轻量化方向上的不断膨胀，隔膜要满足以下要求:
从改善锂离子传导能力的要求来看:
(1)隔膜应该有足够的空隙让锂离子通过小孔吗?孔隙率通常是30-60%，对吧?
(2)膜材料对电解质溶液有一定的亲和力?为了包含电解液，这两种设计都是为了降低电池的内阻。对吧?为方便锂离子活性，则降低电池内阻;
电池安全要求:
(3)气孔不宜过大，防止微短路;
(4)具有足够的耐穿能力，防止部分粒子刺穿隔膜造成局部短路;
(5)膜材料具有足够的化学稳定性，不与电解质发生化学用途;
(6)隔膜应具有关闭功能，关闭气孔。当电池遇到意外事件并升温时，隔膜的空位会被加热，隔膜会熔化并闭合，从而阻断锂离子的活动，即阻断电流，防止发生火灾、爆炸等较大的事件;
(7)隔膜的热收缩和变形尽可能小;
从电池容量:
(8)隔膜应尽可能薄，以减少隔膜在电池内所占的空间;膜厚一般为10-50nm。出于安全考虑，锂离子电池容量越大，膜越厚。例如，16英寸的隔膜可以用于手机电池，25英寸的隔膜可以用于18650电池，40英寸的隔膜可以用于动力锂电池。
从处理功能上考虑:
(9)?有足够的抗拉强度，使隔膜不打破或撕裂时，电池组装。
制造锂离子电池有什么困难?这些要求中有许多是相互矛盾的。例如,为了减少内部阻力,隔膜的孔隙度要求高,但隔膜的孔隙率越高,膜的强度差,越简单的短路,相同的,为了新增产量,隔膜可以瘦,但薄强度很差。
