锂离子电池隔膜生产过程
隔膜的生产工艺重要分为湿法和干法，干法和单向拉伸及双向拉伸。在我们讨论干法和湿法之前，我们先来讨论PP和PE，干法出现更多的PP隔膜，湿法是PE隔膜。
PP比PP耐高温，PE耐低温;聚丙烯的密度比聚乙烯小，熔点和闭孔温度比聚乙烯高。PP产品比PE产品更脆;PE对环境应力更为敏感。由于各自的特点，在现有的隔膜生产中，我们采用PP、PE复合隔膜，以达到最佳的功能。
2.1干燥制备
干法与湿法不同，湿法重要采用流动法，然后结合拉伸形成。干法拉伸分为单向拉伸和双向拉伸。
2.1.1干法单向拉伸
单向拉伸工艺简单，重要工序为配料、流动、热处理、拉伸、切割。是通过硅片拉伸，设备相对复杂，精度要求较高，投资较大，控制难度较大，对环境友好。
微孔的单向拉伸特性，分布均匀，产品横向热收缩，可出现不同厚度的产品。重要生产厂家有赛格、星源科技。
2.1.2干法双向拉伸
双向拉伸技术重要分为进给、流动、纵向拉伸、横向拉伸、成形和缠绕。
加料:PP和成孔助剂等原料按配方加工后输送到挤出系统。
流型:结晶含量高，结晶形态均匀性好。
纵向拉伸:孔的形成是由于晶体拉伸应力的特殊性。
侧拉:侧拉在较高的温度下进行，以扩大孔的尺寸，改善孔径分布的均匀性。
卷绕:热处理，减少热收缩，提高尺寸稳定性。
双向拉伸是通过改变晶体形状，设备更复杂，投资更大，要辅助成孔剂。产品的特点是微孔尺寸大，分布均匀，透气性好，稳定性差，只能生产较厚的PP膜。
2.2湿法生产
湿法，又称相分离或热相分离，如非专业厂家，不懂也没关系。采用双向拉伸。目前，湿法是高端产品的重要方法，而干法是中、低端产品的重要方法。
重要工序包括混合、成型、拉伸、提取、干燥和热处理、缠绕和切割。该方法体积小，分布均匀，适用于生产较薄的产品，只能生产PE薄膜。
湿法生产公司较多，国外有日本东丽、韩国大师，国内有青岛中科华联等。
通过湿法与干法的比较可知，干法的孔径较小，孔径均匀性差，抗拉强度均匀性差，横向抗拉强度低，横向收缩率低，穿刺强度低。而湿膜孔径小，孔径均匀性好，抗拉强度均匀性好，横向抗拉强度高，横向收缩率高，穿孔强度高。
(8)热收缩率小，否则会造成短路，使电池失去对热量的控制。
常用的锂离子电池膜约10微米,我们常说复合涂层陶瓷膜,基膜+涂料层,加上陶瓷层,PE和PP复合层的基膜,膜层是使杆和膜配合更好,陶瓷层具有更好的刚性,收缩阻力。
2.生产过程
隔膜的生产工艺重要分为湿法和干法，干法和单向拉伸及双向拉伸。在我们讨论干法和湿法之前，我们先来讨论PP和PE，干法出现更多的PP隔膜，湿法是PE隔膜。
PP比PP耐高温，PE耐低温;聚丙烯的密度比聚乙烯小，熔点和闭孔温度比聚乙烯高。PP产品比PE产品更脆;PE对环境应力更为敏感。由于各自的特点，在现有的隔膜生产中，我们采用PP、PE复合隔膜，以达到最佳的功能。
2.1干燥制备
干法与湿法不同，湿法重要采用流动法，然后结合拉伸形成。干法拉伸分为单向拉伸和双向拉伸。
2.1.1干法单向拉伸
单向拉伸工艺简单，重要工序为配料、流动、热处理、拉伸、切割。是通过硅片拉伸，设备相对复杂，精度要求较高，投资较大，控制难度较大，对环境友好。
微孔的单向拉伸特性，分布均匀，产品横向热收缩，可出现不同厚度的产品。重要生产厂家有赛格、星源科技。
