揉捏的过程
捏原则:依赖于混合浆的高速旋转角必须倾斜的外表和物质攻击阻力沿等离子体表面切向运动的材料,一个原因离心力的影响,材料混合到内墙,沿墙,之后上升到一定的高度,因为重力效应,再次落回叶轮中心,然后抛出。向上运动与切向运动相结合，使材料实际处于持续的螺旋运动中。由于叶片转速很高,材料的移动速度也非常快,快速移动的粒子碰撞和相互碰撞,使粒子或疑似聚集质量坏了,材料的温度也相应上升,这有利于各种添加剂的吸附粉末。
揉制操作一般具有以下特点:
1.揉制操作常伴有加热或冷却过程。一方面，揉制机的单位体积应有一个令人满意的传热表面。
2微分混合捏动特性分析和三维流场仿真的揉捏机在小空间和高剪切带可以攻击高剪切应力,宽松的材料,混合机传动零件的形状(如叶轮形状),以确保材料捏和机内的运动方式和运动规划不断通过小开放高剪切带,剪切和宽松的均匀反复接受。
3.与其它混炼操作相比，混炼操作难度大，混炼时间长，只有在会计意义上才能得到完整的混炼条件。
1.混合速度对松弛速度的影响。一般来说，混合速度越高，衰减速度越快，但对数据本身结构和设备的危害越大。
2.浓度对松动速度和粘结强度的影响。一般情况下，料浆浓度越小，松弛速度越快，但过薄则会导致数据浪费和料浆沉积加重。浓度越高，揉捏强度越强，粘接强度越强。浓度越低，键合强度越小。
3.真空度对弛豫速度的影响。高真空度有利于气体在数据间隙的放电和外观，降低了液体吸附的难度。在完全失重或失重的情况下，松弛均匀性的难度会大大降低。
4.温度对弛豫速度的影响。温度适宜，浆体活性好，易于放松。太热的皮肤尺寸太短，太冷的活动尺寸会大大减少。
