浅析废锂离子电池正极和负极回收设备的工作原理
锂离子电池(以下简称锂离子电池)具有电压高、比容量大、寿命长、无召回效应等明显优点，其商业化迅速占领了便携式电子设备电源市场，产值逐年上升。锂离子电池是一种使用寿命约为3a的电子耗材。假如废弃的锂离子电池处理不当，其中所含的六氟磷酸锂、碳酸盐有机物、钴、铜等重金属势必对环境造成潜在的污染威胁。
另一方面，废锂离子电池在钴、锂、铜、塑料等方面都是宝贵的资源，具有很高的回收价值。因此，科学有效的处置废旧锂离子电池不仅具有明显的环境效益，而且具有良好的经济效益。锂离子电池重要由外壳、正极、负极、电解液和阻挡层组成。该正极是通过聚偏氟乙烯(PVDF)作为粘结剂，将锂钴氧化物粉末涂覆在铝箔流体收集的两端而形成的。负极的结构与正极的结构相似。目前，对废旧锂离子电池资源的研究重要集中在正极贵金属钴和锂的高价值回收，对负极数据的分离回收鲜有报道。为了缓解经济快速发展所造成的日益严重的资源短缺和环境污染，停止回收所有废物成分已成为全球共识。废锂离子电池正极中的铜(约35%)是一种应用广泛的重要生产数据。因此，将废旧锂离子电池的负极组成数据进行分离，有助于最大限度地停止废旧锂离子电池的回收利用，消除其对环境的影响。常用的废旧锂离子电池回收方法有湿法冶金法、火法冶金法和机械物理法。与湿法和火法相比，机械法和物理法不要化学试剂，能耗更低。因此，他们是环保和有效的。本文根据锂离子电池的阴极的结构特点,作者选择组合的粉碎和筛选和空气分离技术,研究了分离和浓缩锂离子电池的阴极,从而结束了有效的分离和回收铜、铝和碳粉。
废锂离子电池正极、负极回收设备特点:
1)通过锤击破碎、振捣筛分、空分相结合，结束铜碳粉资源的利用。
2)通过锤击振动打破负极数据，结束碳粉和铜箔的分离，然后根据粒子之间的标准偏差和形状差，通过振动筛分开始分离。的分离铜和碳粉颗粒大小的范围重要集中在大于0.250毫米和粒径小于0.125毫米,和分离铜和碳粉高达92.4%和96.6%,可直接发送到下游公司复苏和应用程序。
3)关于粒度为0.125~0.250mm、铜含量较低的破碎颗粒，可以通过气流分离来选择铜粉与碳粉的有效分离。当气流速度为1.00m/s时，回收效果良好。铜的回收率可达92.3%，最高可达84.4%
该设备重要用于锂离子电池生产厂家对废弃阳极、阴极板中的铝、铜、阳极数据进行分离回收利用。成套设备在负压工况下运行，无粉尘呼出，分离功率可达98%以上。
