解决了锂离子电池点焊机的张力难题
智能电池与电池处理系统以及相应的APP被称为智能锂离子电池，在电池组合的过程中，焊接是必不可少的重要步骤，今天小编与您一起来解决智能电池点焊张力的问题。
据报道,包厂特别严格的现场焊接要求,以聚合物4000mah电池为例,其点焊紧张规范通常是1.5公斤,但大多数电池厂高于规范,如:1.6公斤,1.8公斤,2.0公斤,这是一个总结的电池点焊机因素和选择
专业的电池规划师会根据这些因素进行互动分析实验。小编调查发现，所有点焊机的点焊效果重要是通过拉紧试验来体现的，所以输出控制项目是焊接拉紧;根据焊接原理Q=I2*R*T，焊接针的高度对焊接效果没有影响。但是为了保证焊接的生产功率，可以方便的安排生产线的生产操作来调节焊接针A的高度，如下图所示。
时考虑到焊接质量,小编说,只要保证焊接焊接极耳针不超出了电池,可以焊针的直径,假想象力焊针,阻力损失所以焊销直径,越大越好,假照片作为一个整体,焊接焊接长度控制权力是有用,当焊针有效高度小于2毫米,要对接焊针的处理从一开始,由于焊针穿。
想象更深入的研究，发现真正的因素是焊接能量和焊接压力，焊接能量指的是点焊设备输出的功，即释放的热量;焊接压力是指焊接针部分输出的焊接针压力，单位为MPa。以见小补讨论的二级因子规划分析。
从图中可以看出，能量和压力越大越好。为了得到更准确的评价参数，小编又对能量和压力做了一个平面规划分析的浮雕，就是这样。
也许紧张的结果和规格不适合所有的电池点焊机,但值得一提的是,电池产品部门电池研究持续能源,电池厂很多工程师都无声无文本仔细工作,不让任何细节只给用户和自己的答案。像现在一流的电池厂新万达、力神、比亚迪、ATL、电力、美国等都有一批优秀的电池人，为社会、为用户、为新能源电池行业做出贡献。
