这可能是迄今为止介绍的最完整的锂离子电池压辊工艺
轻轻的，我来了，正如我轻轻的走。卷筒是减肥机，胖进去，瘦出来。今天我们从原理和实际生产来谈谈压辊工艺。
一卷接着一卷
辊压后的结构更加稳定，颗粒间的空间更小。轧辊压力影响克容量、第一库仑效率、乘子性能、循环性能等。
卷的关键
1的厚度
影响极板厚度一致性的重要原因是辊直度、辊跳度、辊弯曲度等。影响轧辊平直度的因素重要是轧辊长期使用造成的磨损。轧辊跳变值与轧辊的刚度有关，刚度越好，轧辊跳变值越小。轧辊弯曲是要拉力和轧制变形抗力共同决定的，轧制变形拉力越大，轧辊弯曲，简单地说就是轧辊卷纸和卷铁，两者引起的轧辊弯曲是不相同的。
2起皱
影响极板起皱的重要因素有导辊的匀度、平行度、张力不均匀、卷绕张力等。
辊压起皱图
3缩放技术
重要针对消除皱纹提出了一种工艺，通过差动拉伸，使被涂面积与极耳面积的长度相同，消除皱纹。轧制过程中,极耳面积相对薄,是不可能接触下辊双面涂层,涂层面积的压力下辊,两边的张力不一致,一般来说,辊的直径越小,更严重的极表的扩展,更严重的褶皱。
4极板反弹
在之前的图中，如上图所示:1塌陷阶段-2初始用途阶段-3剧烈用途阶段-4受控反弹阶段-5自由反弹阶段。弹跳是一定的，但是我们想要的弹跳率是在一个可以接受的范围内，并且是稳定的，使用后轧辊烘烤可以加速极片的弹跳，使极片尽快稳定下来。
滚动测试
在轧制过程中，常要测量板材的厚度、剥离强度、电弧高度和延伸率。一般来说，压力越大，隔膜面积的延伸越大。一般控制高度在±3mm以内，伸长率<0.8%。厚度可以实时监测。剥离强度应根据样品进行测试。假如配备了分切设备，还要测量毛刺。
在轧制条件下，极板的延性与咬入角的正弦值成正比。
这项新技术
关于板栗，以上为不同轧制温度曲线下板栗镀层厚度为100微米的厚度，如图所示:随着轧制温度的新增从20C到90C添加到160C,薄板厚度偏差+/-1.9μm减少到+/-1.3μm,减少±0.8μm,薄板厚度逐渐新增,这是因为随着轧制温度的新增,板层变形阻力降低,塑性好,使板表面厚度更加均匀。
有研究表明，相关于冷轧辊，热轧辊具有以下功能:
极板回弹极少，可减少约50%;
2.一个小的轧制力可以用来把极板压到所需的厚度和表面密度，这可以减少多达62%，一般是35%-45%;
3、减少电池片粘结剂的微裂纹，提高粘结剂的性能，提高电池的循环寿命，减少因压力过大而损坏箔片;
4.为克服冷轧辊摩擦温升引起的厚度不一致问题，
5.热辊制极片的吸液量比冷辊制极片的吸液量少7.31%，内阻比冷辊制极片的吸液量少9.46%。
结论
辊压是极板成形前的重要工序之一。辊筒具有拉升功能，减少极折叠;热滚压，减少钢板回弹，提高电池性能;轧辊具有折弯、控制杆厚度更加一致等特点，都在积极努力的发展中，相信在不久的将来，任何一家厂都能生产出质地均匀、光滑无皱的电杆，为动力锂电池的生产打好前期的战斗!
