太阳能电池制造设备的现状和发展趋势
太阳能已经成为现代社会不可缺少的环保节能能源，所以太阳能电池制造设备的现状及其发展前景，本文将带您从国际到国内进行分析。
以市场最大、消耗最大、最关键的晶体硅太阳能电池制造设备为例:由德国、意大利、欧洲设备制造商和日本,美国设备制造商代表最高技术水平的相关设备在当今世界,及其技术特点为高容量,高自动化程度越来越大,从最初的103毫米*103毫米,125毫米*125毫米硅发展到当前主流156mmx156mm硅片,在接下来的两年210mmx120mm硅片,越来越薄300微米，270微米，210微米，180微米，硅技术。特别是德国已经成功推出了国际上最先进的、几乎没有人工干预的210mm×210mm方形硅片全自动生产线设备。世界上一条典型的大型生产线的生产量力已经从5年前的每条生产线几兆瓦上升到25兆瓦，兆瓦，甚至50兆瓦，例如一家德国公司生产的大型自动平板PECVD设备。
我国对太阳能电池的研究起步于1958年,上世纪80年来末期国内先后引进了多条太阳能电池生产线,使我国太阳能电池生产量力由原来的3个小厂的几百千瓦一下子提升到6个厂的4.5MW,这种产量一直持续到2002年,产量则只有2MW左右。China's太阳能电池总产量在2005年达到139MW,从179年的2004.
预计2006年将继续保持高上升。2005年，我国太阳能电池板的销量从2004年的300兆瓦增至37.5兆瓦，上升136兆瓦。
预计2006年将有大幅上升。有大量新增的太阳能电池和组件生产应该相对,也高速上升,我国太阳能设备市场自2003年以来,截至2005年十二月在短短三年的新标准在我国太阳能电池生产线,25mw/条,第十七条近450千瓦的太阳能发电装机容量约为2002年生产量力100次,根据平均投资5000万元人民币每一行设备计算设备市场高达8.5亿元,假如算上是用来解决短缺的硅片生产设备用于购买材料,如多晶硅铸锭炉、单晶炉、切割机等线锯投资相关设备的国内市场将超过12亿元大约三分之一的总市场被国内设备多年来累计节省约一亿美元的外汇收入的国家,为用户节约投资近8亿元，2005年共销售相关设备约330套，销售近2.5亿元。部分设备如单晶炉出口到日本等市场。
开发太阳能电池制造设备的目的是提高电池的最终产品质量、光电转换效率和整个生产线的生产效率，同时降低生产成本。因此，未来设备的技术发展将始终围绕以下几个方面:
1.提高单机自动化水平，新增批量装车量，提高单机生产效率。
2、设备间机械手自动传送、在线检测、提高整线生产效率减少人工干预降低碎片率。
3.将更先进的技术转化为设备:进一步提高太阳能电池的光电转换效率，降低每瓦成本。
4.进一步发展适合大尺寸:从最初的103毫米×103毫米和125毫米×125毫米硅晶圆到当前主流156毫米×156毫米硅晶圆,和未来210毫米×210毫米硅晶片,薄硅片工艺技术设备:300×m×270m,240×m×210m×180m,150×m等。
目前主流的硅晶片厚度为210nm-240nm，节省了硅材料的成本。
