锂离子电池组加工要注意的事项
1.防止锂离子电池短路
不要把细胞放在导电物质或工具旁边
锂离子电池内部短路示意图
防止正负细胞重叠放置
2.保护正极铝带
由于铝板本身的拉力为1KG，所以加工时一般不允许承受太大的拉力。铝与镍连接时，防止过度焊接或假焊，以免达到铝带与镍带焊接后应承受的拉力;考虑到铝片是柔软、薄,容易破坏,为了确保产品质量,铝片与镍带回到折叠和内部技术过程积极的铝带,双面胶带是用来防止极耳从外部压力的影响。
3.当折叠正负电极时，注意内部折叠过程中焊接的镍条的长度。弯曲铝片或镍带时，长度不得超过电池槽的长度，以免电池的绝缘胶和包装膜过长和压缩穿孔，造成电池泄漏。
4.严禁用尖锐物体划伤锂离子电池电池外包装膜保护。
操作时应戴上指套，以免划伤细胞。
防止使用镊子或其他尖锐的工具接触电池表面，以免刺穿电池包装造成泄漏。
5.电池的防震保护在运输、储存和使用过程中必须非常小心。电池不能被重物挤压或撞击。在组装电池时，要防止用力撞击电池的外围，防止电池内部的膜破裂，造成短路甚至短路。
6.注意清洁电池装配环境的表面
保持表面清洁，防止镍条、锡渣等异物刺穿电池。
7.锂离子电池电极耳焊接时保护电极耳的焊接或浸渍时间应尽可能短，一般应在360℃和3秒内。
焊接时间不宜过长，以免烫伤耳胶造成泄漏。不要戴戒指或其他装饰品。以免划伤细胞。
为了保护电杆耳，焊接前先浸锡。
保持电池的位置容易引起短路。铝带和镍带被分离并分别浸入锡中。
堆栈和存储单元
细胞应整齐地堆放，清楚地标记并分层。堆叠高度约为20-30箱。细胞应储存在干燥的地方。
