如何焊接18650电池?
影响18650电池焊接质量的因素很多。从锂离子电池的制造到电池组的组装，电池焊接是一个非常重要的制造过程。锂离子电池的电导率、强度、气密性、金属疲劳和耐腐蚀性是评价电池焊接质量的典型指标。
焊接方法和焊接工艺的选择将直接影响电池的成本、质量、安全性和一致性。在各种焊接方法中，激光焊接具有以下优点:第一，激光焊接能量密度高，焊接变形小，热影响区小，能有效提高工件精度。焊缝光滑，无杂质，均匀致密，不要额外打磨。第二，激光焊接可精确控制，聚焦点小，定位精度高，易于实现机械臂的自动化，提高焊接效率，减少劳动时间，降低成本;另外，激光焊接的薄板或细直径钢丝也不像电弧焊那样容易受故障影响。
1.电磁极耳由镍片制成，可与WEWELDING88C焊丝和WEWELDING88C-f焊剂焊接。
焊接方法:先将烙铁的固定头预热，然后将焊剂涂在焊点上的焊丝，再用焊剂辅助焊丝熔炼成型。
2.假如极耳是铝制的，使用低温179cM51焊丝和M51-f焊剂。
焊接方法:先将烙铁的固定头预热，然后将焊剂涂在焊点上的焊丝，再用焊剂辅助焊丝熔炼成型。
一般要求动力锂电池铝壳厚度小于1.0mm。目前，根据主流厂家的电池容量，外壳材料的厚度重要为0.6mm和0.8mm。焊接方法重要分为侧焊和顶焊，侧焊的重要优点是对电池内部的影响很小，飞溅不会轻易进入外壳的内部。
由于焊接可能会导致膨胀,这将出现轻微影响后续的装配过程,一边焊接过程对激光的稳定性有更高的要求,材料的清洁和匹配差距顶部盖和铝壳的动力锂电池。但是，由于顶部的焊接过程是在一个单一的表面，所以可以采用更加有效的振冲扫描焊接方法。但对前道工序的入壳定位及设备的自动化要求较高。
注意:
1.焊接强度:≥15，电池内阻增大，电池性能下降，使用时间短
2.点焊外观:无爆炸、虚焊及极耳脱落，壳体底部无焊透、凹凸点、变形、爆炸等不良现象;外观差，容易生锈;假如是焊接而成的，就会漏水，电池就会报废。
3.点焊参数:焊接电流、预加载时间、压力;可怜的点焊
4.中心孔损坏:电池短路
5.绝缘片泄漏:无法保证正极与负极片完全隔离，造成安全隐患
6.短路试验:DC150V,500uA漏电;有发热、爆炸等安全隐患;
