电池生产过程
1、(正、负)干混→湿混→在导电基体上滚糊→3步干燥→缠绕→剪边(切成一定宽度)→轧制→缠绕(备用)干混配配球磨机，球为玻璃球或氧化锆陶瓷球;
湿混合。行星式混合机，其叶片安装在2-3轴上，混合效果更好。在湿料中溶剂的用量应适当，以形成适当的流动变质，以获得光滑的涂层。膏体涂在铝箔或铜箔的两面。涂层的厚度取决于电池的类型。然后通过三个加热区依次干燥。NMP(或水)通过热风或干氮的流动从涂层中蒸发，溶剂可以回收再利用。辊压的目的是新增涂层的密度，使电极厚度满足电池组件的尺寸。辊压阶段压力要适中，以免卷取过程中散粉。
2.电池组装
圆柱电池的装配过程:绝缘线圈底部进入汽缸→绕组细胞缸→插入芯棒→焊接-收藏家进入汽缸→插入绝缘环→管轧制线→真空干燥→液体喷射→组装帽(PTC元件等)和焊缝正面领导→密封→x射线检验→→→→循环老化形成数量。
方形电池装配过程:绝缘底部到电池片组合成的钢框筒,阴极电流收集器块焊接钢箱密封垫片,阳极电流收集器的焊条指南组合盖(PTC元件等),焊接和组合盖旋转激光焊接的位置,真空干燥机,密封-x射线检查-数量--循环老化。
装配工艺说明:以圆柱形电池为例(方形电池基本工艺相同)。在将芯材卷绕入筒体之前，铝带(0.080.15mm厚，3mm宽)和镍带(0.040.10mm厚，3mm宽)分别用超声波焊接在指定位置的正负导电基体上作为集电极引线。
电池隔板一般由PE/PP2层或PP/PE/PP3层组成。分离器经120℃热处理，提高了其耐磨性和安全性。
将正极、隔膜和负极叠加，然后绕入滚筒。由于采用膏体电极，膏体材料必须与基体结合良好才能形成高密度电极。特别是要防止粉末渗透到膜上，造成电池内部短路。
在绕组单元插入气缸之前，在气缸底部放置绝缘底部，防止电池内部短路，与普通电池相同。
电解液一般为LiPF6和非水有机溶剂。在进行真空注射前，电池应真空干燥24小时，除去电池部件中的水分和水分，以免LiPF6与水反应形成HF，缩短电池寿命。
电池密封采用密封胶、插入垫片、线圈和截面收缩工艺，基本原理与碱性可充电电池相同。密封后，电池在干燥前用异丙醇和水的混合物去除油渍和溢出的电解液。使用气味传感器或嗅探器元件检查电池泄漏。
整个电池组装完成后电池应该使用x射线来确定电池的内部结构是否正常,并检查电池是否核心的线,钢壳裂纹,焊接点,短路,等等,以消除上述缺陷的电池,确保电池质量。
在后者的过程中，在电池第一次充电后，在阳极上形成一层保护膜，称为固体电解质中间相层(SEI)。它可以防止阳极与电解液之间的反应，是电池安全运行、高容量和长寿命的关键因素。经过多次充放电循环，使电池老化2-3周。去掉微短路电池后，电池经过容量分拣和包装成为商品。
